Применение

Примеры реального использования на производстве

Чтобы лучше понять практическую ценность регулятора Kromschroder VGBF 80F40-3, рассмотрим несколько типичных сценариев его применения на промышленных объектах:

1. Газоснабжение печи для термообработки металла.
   • Задача: На машиностроительном заводе используется большая печь для отжига и закалки стальных деталей. Горелки печи требуют для стабильной работы низкое давление газа, например, 25 мбар, в то время как давление в заводской газовой сети составляет 2-3 бара и может колебаться.
   • Решение: На входе газовой линии, питающей печь, устанавливается регулятор VGBF 80F40-3. Он понижает давление с 3 бар до требуемых 25 мбар и надежно стабилизирует его.
   • Результат: Обеспечивается стабильное пламя горелок, равномерный прогрев деталей и высокое качество термообработки. Исключаются дефекты продукции из-за перепадов температуры, оптимизируется расход газа и повышается безопасность эксплуатации печи.
2. Линия питания газовых горелок в промышленной котельной.
   • Задача: Крупная котельная, обеспечивающая отоплением и горячей водой производственный комплекс, оснащена несколькими мощными водогрейными котлами. Для эффективного сгорания топлива и точного регулирования мощности каждый котел требует постоянного давления газа на входе.
   • Решение: В общем газопроводе котельной монтируется регулятор VGBF 80F40-3. Он принимает на себя все колебания давления городской сети и подает на рампу котлов газ со стабильными параметрами. Номинальный диаметр DN 80 позволяет обеспечить высокую пропускную способность, достаточную для одновременной работы нескольких котлов.
   • Результат: Достигается максимальный КПД котлоагрегатов, снижается расход топлива и количество вредных выбросов. Повышается общая надежность системы теплоснабжения, предотвращаются аварийные остановки котлов из-за падения давления в сети.
3. Система нагрева в сушильной камере на линии покраски.
   • Задача: В покрасочном цехе автомобильного завода используется конвейерная сушильная камера для полимеризации лакокрасочного покрытия. Качество покрытия напрямую зависит от точности поддержания температуры, которую обеспечивают ряды газовых инфракрасных горелок.
   • Решение: Для питания всей группы горелок сушильной камеры используется один регулятор VGBF 80F40-3. Он гарантирует, что на каждую горелку поступает газ с одинаковым и неизменным давлением, независимо от режима работы конвейера.
   • Результат: Обеспечивается идеальная и равномерная сушка покрытия на каждом изделии. Это сводит к минимуму процент брака, сокращает расходы на перекраску и обеспечивает предсказуемое потребление энергии.