Газовая рампа Baltur MM20.503 B120C F080 19990595

Газовая рампа Baltur MM20.503 B120C F080 (арт. 19990595)

Газовая рампа Baltur MM20.503 B120C F080 — это высокотехнологичный узел газоснабжения, предназначенный для использования в промышленных газовых и комбинированных горелках с одноступенчатым регулированием мощности. Устройство обеспечивает точную стабилизацию давления газа, надежную герметизацию газопровода и безопасное управление подачей топлива, что делает его незаменимым элементом для стабильной и эффективной работы горелочного оборудования.

Данная модель рассчитана на работу с природным и сжиженным газом при максимальном входном давлении до 600 мбар, что позволяет использовать её в широком спектре промышленных применений. Конструкция рампы отличается высокой надежностью и продуманностью: все компоненты изготовлены из износостойких материалов, устойчивых к коррозии и агрессивным средам, а класс защиты IP54 гарантирует защиту от проникновения пыли и влаги, обеспечивая долгий срок службы даже в сложных условиях эксплуатации.

Основные компоненты

Газовая рампа укомплектована всеми необходимыми элементами для полноценного функционирования системы газоснабжения:

• фильтр тонкой очистки — задерживает механические частицы и загрязнения, предотвращая повреждение внутренних элементов;
• реле минимального давления — контролирует падение давления ниже установленного порога и сигнализирует об аварийной ситуации;
• клапан безопасности — обеспечивает мгновенную отсечку подачи газа в случае нештатной ситуации;
• регулирующий клапан — отвечает за точную настройку и поддержание рабочего давления газа;
• реле максимального давления — защищает систему от превышения допустимых значений давления.

В комплект поставки также входят разборное колено для удобства монтажа, импульсная трубка для передачи давления, фланцы для соединения с горелкой и штуцер для проведения контрольных замеров давления.

Функциональные особенности

• Клапаны безопасности открываются плавно и одновременно при подаче питания, что исключает гидравлические удары и обеспечивает стабильный розжиг горелки.
• Микрофильтр на входе эффективно очищает газ от загрязнений, сохраняя герметичность и продлевая срок службы всех элементов системы.
• Реле минимального давления непрерывно отслеживает параметры газовой магистрали и мгновенно реагирует на любые отклонения.
• Первый клапан выполняет предохранительную функцию, а второй — точно регулирует давление, обеспечивая оптимальное соотношение газа и воздуха для полного сгорания топлива.
• Реле максимального давления предотвращает аварийные ситуации, связанные с превышением допустимых значений давления в системе.

Монтаж и интеграция

Установка газовой рампы осуществляется непосредственно на горелку с помощью фланцевого соединения. Устройство может быть расположено как выше, так и ниже горелки, что обеспечивает гибкость при проектировании системы. При монтаже важно учитывать расстояние между рампой и горелкой, так как оно может влиять на качество работы оборудования. Для оптимальной установки рекомендуется использовать дополнительные аксессуары, такие как компенсатор и антивибрационная вставка, которые снижают механические нагрузки и вибрации, передаваемые от горелки.

Технические характеристики

• Максимальное давление на входе: 600 мбар;
• Минимальное давление на входе: 200 мбар;
• Диапазон выходного давления: 15–120 мбар;
• Электрическая сеть: 196–253 В;
• Рабочая среда: природный и сжиженный газ;
• Класс защиты: IP54;
• Температурный диапазон эксплуатации: от -10 до +60 °C;
• Тип соединения: DN 80, Rp 2";
• Габаритные размеры: 89 × 19,5 × 43 см;
• Режим эксплуатации: одноступенчатый.

Техническое обслуживание

Для обеспечения бесперебойной работы газовой рампы необходимо регулярно проводить техническое обслуживание. Фильтр тонкой очистки и его сменные элементы должны проверяться и заменяться не реже одного раза в год. В случае перепада давления, превышающего 100 мбар, требуется внеплановое техническое обслуживание. Своевременное обслуживание гарантирует надежную и безопасную работу всей газовой системы, а также продлевает срок службы оборудования.