Применение

Пример 1: Модернизация системы вентиляции в производственном цеху

• Предприятие: Металлообрабатывающий завод, цех механической обработки.
• Задача: В цеху работала мощная вытяжная вентиляционная система с асинхронным двигателем 3 кВт. Система функционировала по принципу "включено/выключено" и всегда работала на максимальной мощности, даже когда количество работающих станков было минимальным. Это приводило к огромному перерасходу электроэнергии и создавало избыточный шум. Требовалось автоматизировать систему для поддержания оптимального качества воздуха при минимальных энергозатратах.
• Решение:
  1. На главный вытяжной вентилятор был установлен преобразователь частоты VFD037EL43A.
  2. В нескольких точках цеха были размещены датчики качества воздуха (концентрации масляного тумана и пыли), сигнал от которых был заведен на аналоговый вход преобразователя через нормирующий преобразователь.
  3. Был активирован и настроен встроенный ПИД-регулятор VFD. Заданным параметром (уставкой) стало целевое значение чистоты воздуха.
  4. Теперь ПЧ в реальном времени получает данные от датчиков и плавно регулирует скорость вращения вентилятора. Если концентрация загрязнителей растет (например, в смену работает больше станков), ПЧ автоматически увеличивает обороты двигателя. В ночное время или в обеденный перерыв, когда воздух чистый, ПЧ снижает скорость до минимально необходимой для поддержания циркуляции.
• Результат:
  • Снижение энергопотребления системы вентиляции на 35-50% за счет работы двигателя на пониженных оборотах в периоды низкой нагрузки.
  • Значительное снижение уровня шума в цеху, что улучшило условия труда.
  • Продление срока службы двигателя и вентилятора за счет плавного пуска и отсутствия работы на предельных режимах.
  • Оптимальное качество воздуха поддерживается автоматически без вмешательства персонала.

Пример 2: Автоматизация линии розлива на пищевом производстве

• Предприятие: Небольшой завод по производству соков и напитков.
• Задача: На линии розлива использовался ленточный конвейер для перемещения бутылок между узлами (ополаскиватель, блок розлива, укупор, этикетировщик). Скорость конвейера была фиксированной и настраивалась механически, что было неудобно при переходе на другой тип тары или продукт. Частые резкие старты приводили к падению и бою бутылок.
• Решение:
  1. Двигатель привода конвейера мощностью 2.2 кВт был подключен через преобразователь частоты VFD037EL43A.
  2. Для плавности движения были настроены параметры времени разгона и торможения (например, 2.5 секунды на разгон и 2.0 секунды на торможение).
  3. Управление скоростью было выведено на операторскую панель: сигнал 4-20 мА с пульта оператора поступал на аналоговый вход ПЧ, позволяя технологической службе гибко и точно настраивать скорость конвейера в зависимости от производительности линии.
  4. Использовался векторный режим управления (SVC) для поддержания стабильного крутящего момента и скорости даже при изменении веса продукции на ленте.
• Результат:
  • Устранение боя тары и падения бутылок благодаря плавному пуску и остановке конвейера.
  • Ускорение процесса переналадки линии при смене продукта — скорость теперь меняется нажатием кнопки, а не механической регулировкой.
  • Повышение общей стабильности и производительности линии розлива за счет точной синхронизации скорости конвейера с другими узлами.
  • Снижение износа цепей, редуктора и подшипников конвейера.

Пример 3: Управление станцией подкачки воды в тепличном хозяйстве

• Предприятие: Агропромышленный комплекс, специализирующийся на выращивании овощей в теплицах.
• Задача: Система полива требовала поддержания стабильного давления в магистральном трубопроводе независимо от количества одновременно работающих поливочных зон. Ранее использовался один мощный насос (3.7 кВт), работающий через гидроаккумулятор. Это приводило к частым включениям/выключениям двигателя, гидравлическим ударам и нестабильному давлению.
• Решение:
  1. На основной насос был установлен VFD037EL43A.
  2. В магистральный трубопровод был врезан датчик давления с выходным сигналом 4-20 мА, который подключили к аналоговому входу преобразователя.
  3. Активирован встроенный ПИД-регулятор для поддержания постоянного давления (например, 3.5 бар). Преобразователь теперь плавно изменяет производительность насоса, подстраиваясь под текущий водоразбор.
  4. Был добавлен режим "сна": если в течение нескольких минут разбор воды отсутствует (все клапаны закрыты), ПЧ плавно останавливает насос и переходит в режим ожидания, периодически проверяя давление. При падении давления (кто-то открыл кран) насос автоматически плавно запускается.
• Результат:
  • Стабильное давление в системе полива, что обеспечивает равномерное увлажнение почвы во всех теплицах.
  • Полное устранение гидравлических ударов, что продлевает срок службы труб, клапанов и самого насоса.
  • Экономия электроэнергии до 40% за счет исключения пусковых токов и работы насоса с производительностью, точно соответствующей потребности.
  • Повышение надежности всей системы и снижение затрат на ее обслуживание.