Преобразователи частоты Delta Electronics VFD037EL43A (3.7кВт 3ф 400В) серии VFD-EL

Артикул:VFD037EL43A

Характеристики

Напряжение сети	3ф 400В
Мощность	3.7кВт
Тормозной модуль	Опция

Все характеристики

Преобразователь частоты Delta Electronics VFD037EL43A, мощность 3.7кВт, напряжение 3ф 400В, категория VFD-EL. Подключение асинхронных двигателей, управление скоростью, IP00/IP20, 6 дискретных входов, 1 аналоговый вход/выход, Modbus RS485, встроенный фильтр ЭМС.

Все описание

Категории:

Delta Electronics VFD-EL

Частотный преобразователь 3.7 кВт Частотные преобразователи Delta Electronics Delta Electronics

По запросу

35 346 ₽0 ₽

В наличии

+7 (958) 623-59-59 (WhatsApp)

8-800-350-57-63

sales@prom-elec.com

Обратная связь

Attached files

Delta_VFD-EL_инструкция.pdf, 2.41 МБ

Преобразователь частоты Delta Electronics VFD037EL43A (3.7кВт 3ф 400В) серии VFD-EL

Компания "Промэлектроника", официальный дилер Delta Electronics, представляет преобразователь частоты VFD037EL43A серии VFD-EL. Данное устройство предназначено для управления скоростью асинхронных электродвигателей мощностью 3.7 кВт с напряжением сети 3 фазы 400В. Для получения консультации и оформления заказа обращайтесь по адресу: sales@prom-elec.com

Технические характеристики

Преобразователь частоты VFD037EL43A обладает следующими ключевыми параметрами, обеспечивающими его эффективную и надежную работу:

Модель: VFD037EL43A – уникальный идентификатор модели в линейке производителя.
Подключаемые двигатели: Асинхронные – устройство совместимо с наиболее распространенным типом промышленных электродвигателей.
Напряжение сети: 3ф 400В – стандартное трехфазное напряжение для промышленных сетей.
Мощность: 3.7кВт – оптимальная мощность для широкого спектра применений.
Нагрузка: Нормальная – рассчитан на работу с оборудованием, не требующим высоких пусковых моментов или частых перегрузок.
Номинальный ток для нормальной нагрузки: 8.2А – максимальный продолжительный ток, который может обеспечивать преобразователь.
Перегрузка 60 с для нормальной нагрузки: 150% – способность выдерживать кратковременную перегрузку до 150% от номинального тока в течение 60 секунд.
Тормозной модуль: Опция – возможность подключения внешнего тормозного модуля для эффективного гашения инерции привода.
Режимы работы: Управление скоростью – основная функция, позволяющая точно регулировать обороты двигателя.
Исполнение: IP00/IP20 – степень защиты корпуса. IP20 обеспечивает защиту от проникновения твердых предметов размером более 12.5 мм и от прикосновения пальцами к токоведущим частям. IP00 означает отсутствие защиты от внешних воздействий и требует установки в защитный шкаф.
Работа с энкодером: Опция – возможность подключения энкодера для более точного позиционирования и управления скоростью.
Управление насосной станцией: Да – наличие специализированных функций для оптимизации работы насосных агрегатов.
Выносной пульт управления: Опциональный – возможность подключения удаленного пульта для удобства управления и мониторинга.
Встроенный программируемый контроллер: Нет – для сложных логических задач потребуется внешний ПЛК.
Дискретные входы: 6 – количество цифровых входов для подключения датчиков и управляющих сигналов.
Аналоговые входы: 1 – для подключения аналоговых датчиков (например, датчика давления или температуры).
Аналоговые выходы: 1 – для вывода аналогового сигнала (например, для индикации текущей скорости).
Транзисторные выходы: 1 – для управления внешними устройствами или сигнализации.
Релейные выходы: 1 – для коммутации более мощных нагрузок или сигнализации.
Импульсный вход: Нет.
Импульсный выход: Нет.
Modbus RS485: Есть – встроенный интерфейс для интеграции в системы промышленной автоматизации.
Опциональные протоколы связи: Profibus, DeviceNet, CANopen – возможность расширения коммуникационных возможностей за счет установки дополнительных модулей.
Максимальная рабочая температура: +50°C – предельная температура окружающей среды для корректной работы устройства.
Монтаж на DIN-рейку: Нет – предполагает панельный монтаж.
Встроенный фильтр ЭМС: Да – обеспечивает снижение уровня электромагнитных помех, генерируемых преобразователем.
Ширина, мм: 100 – габаритный размер.
Высота, мм: 174 – габаритный размер.
Глубина, мм: 152 – габаритный размер.

Функциональные возможности и преимущества

Преобразователь частоты Delta Electronics VFD037EL43A серии VFD-EL представляет собой компактное и экономичное решение для управления асинхронными двигателями. Встроенный ПИД-регулятор обеспечивает точное поддержание заданных параметров технологического процесса. Наличие интерфейса RS-485 с поддержкой протокола Modbus позволяет легко интегрировать устройство в существующие системы АСУ ТП. Встроенный ЭМС фильтр класса А снижает электромагнитные помехи, что важно для стабильной работы другого оборудования. Возможность опционального подключения выносного пульта управления и энкодера расширяет функциональность и удобство эксплуатации. Функция управления насосной станцией делает его идеальным выбором для систем водоснабжения и водоотведения.

Возможные области применения

Благодаря своим характеристикам, преобразователь VFD037EL43A находит применение в различных отраслях промышленности и коммунального хозяйства:

Насосные агрегаты и станции
Вентиляционные системы
Конвейерные линии
Упаковочное оборудование
Текстильные машины
Небольшие станки
Другое оборудование с нормальным типом нагрузки

Для приобретения преобразователя частоты Delta Electronics VFD037EL43A и получения подробной технической консультации, пожалуйста, обращайтесь в компанию "Промэлектроника" по электронной почте: sales@prom-elec.com. Мы гарантируем поставку оригинального оборудования и квалифицированную поддержку.

Теги:

Частотный преобразователь 3.7 кВт Частотные преобразователи Delta Electronics Delta Electronics

Напряжение сети	3ф 400В
Мощность	3.7кВт

Тормозной модуль

Опция

Delta_VFD-EL_инструкция.pdf

2.41 МБ

Отзывов ещё нет — ваш может стать первым.

Помогите другим пользователям с выбором - будьте первым, кто поделится своим мнением об этом товаре.

Пример 1: Модернизация системы вентиляции в производственном цеху

Предприятие: Металлообрабатывающий завод, цех механической обработки.
Задача: В цеху работала мощная вытяжная вентиляционная система с асинхронным двигателем 3 кВт. Система функционировала по принципу "включено/выключено" и всегда работала на максимальной мощности, даже когда количество работающих станков было минимальным. Это приводило к огромному перерасходу электроэнергии и создавало избыточный шум. Требовалось автоматизировать систему для поддержания оптимального качества воздуха при минимальных энергозатратах.
Решение:
1. На главный вытяжной вентилятор был установлен преобразователь частоты VFD037EL43A.
2. В нескольких точках цеха были размещены датчики качества воздуха (концентрации масляного тумана и пыли), сигнал от которых был заведен на аналоговый вход преобразователя через нормирующий преобразователь.
3. Был активирован и настроен встроенный ПИД-регулятор VFD. Заданным параметром (уставкой) стало целевое значение чистоты воздуха.
4. Теперь ПЧ в реальном времени получает данные от датчиков и плавно регулирует скорость вращения вентилятора. Если концентрация загрязнителей растет (например, в смену работает больше станков), ПЧ автоматически увеличивает обороты двигателя. В ночное время или в обеденный перерыв, когда воздух чистый, ПЧ снижает скорость до минимально необходимой для поддержания циркуляции.
Результат:
- Снижение энергопотребления системы вентиляции на 35-50% за счет работы двигателя на пониженных оборотах в периоды низкой нагрузки.
- Значительное снижение уровня шума в цеху, что улучшило условия труда.
- Продление срока службы двигателя и вентилятора за счет плавного пуска и отсутствия работы на предельных режимах.
- Оптимальное качество воздуха поддерживается автоматически без вмешательства персонала.

Пример 2: Автоматизация линии розлива на пищевом производстве

Предприятие: Небольшой завод по производству соков и напитков.
Задача: На линии розлива использовался ленточный конвейер для перемещения бутылок между узлами (ополаскиватель, блок розлива, укупор, этикетировщик). Скорость конвейера была фиксированной и настраивалась механически, что было неудобно при переходе на другой тип тары или продукт. Частые резкие старты приводили к падению и бою бутылок.
Решение:
1. Двигатель привода конвейера мощностью 2.2 кВт был подключен через преобразователь частоты VFD037EL43A.
2. Для плавности движения были настроены параметры времени разгона и торможения (например, 2.5 секунды на разгон и 2.0 секунды на торможение).
3. Управление скоростью было выведено на операторскую панель: сигнал 4-20 мА с пульта оператора поступал на аналоговый вход ПЧ, позволяя технологической службе гибко и точно настраивать скорость конвейера в зависимости от производительности линии.
4. Использовался векторный режим управления (SVC) для поддержания стабильного крутящего момента и скорости даже при изменении веса продукции на ленте.
Результат:
- Устранение боя тары и падения бутылок благодаря плавному пуску и остановке конвейера.
- Ускорение процесса переналадки линии при смене продукта — скорость теперь меняется нажатием кнопки, а не механической регулировкой.
- Повышение общей стабильности и производительности линии розлива за счет точной синхронизации скорости конвейера с другими узлами.
- Снижение износа цепей, редуктора и подшипников конвейера.

Пример 3: Управление станцией подкачки воды в тепличном хозяйстве

Предприятие: Агропромышленный комплекс, специализирующийся на выращивании овощей в теплицах.
Задача: Система полива требовала поддержания стабильного давления в магистральном трубопроводе независимо от количества одновременно работающих поливочных зон. Ранее использовался один мощный насос (3.7 кВт), работающий через гидроаккумулятор. Это приводило к частым включениям/выключениям двигателя, гидравлическим ударам и нестабильному давлению.
Решение:
1. На основной насос был установлен VFD037EL43A.
2. В магистральный трубопровод был врезан датчик давления с выходным сигналом 4-20 мА, который подключили к аналоговому входу преобразователя.
3. Активирован встроенный ПИД-регулятор для поддержания постоянного давления (например, 3.5 бар). Преобразователь теперь плавно изменяет производительность насоса, подстраиваясь под текущий водоразбор.
4. Был добавлен режим "сна": если в течение нескольких минут разбор воды отсутствует (все клапаны закрыты), ПЧ плавно останавливает насос и переходит в режим ожидания, периодически проверяя давление. При падении давления (кто-то открыл кран) насос автоматически плавно запускается.
Результат:
- Стабильное давление в системе полива, что обеспечивает равномерное увлажнение почвы во всех теплицах.
- Полное устранение гидравлических ударов, что продлевает срок службы труб, клапанов и самого насоса.
- Экономия электроэнергии до 40% за счет исключения пусковых токов и работы насоса с производительностью, точно соответствующей потребности.
- Повышение надежности всей системы и снижение затрат на ее обслуживание.