Газовая горелка Baltur TBG 150 ME V O2 — техническое описание

Газовая горелка Baltur TBG 150 ME V O2 (арт. 17640026) — промышленное теплотехническое устройство для эффективного сжигания природного и сжиженного газа в котельных установках средней и большой мощности. Разработана и произведена в Италии, соответствует европейскому стандарту EN 676 (класс II по NOx). Горелка предназначена для эксплуатации в системах отопления и технологического нагрева, где требуются высокий КПД и низкие выбросы.

Ключевые технические параметры

• Вид топлива: газовая (природный и сжиженный газ)
• Номинальная мощность: от 300 до 1500 кВт
• Диапазон расхода газа: от 30 до 151 нм³/ч
• Исполнение: двухступенчатая / прогрессивная (возможна модуляция)
• Длина пламенной трубы: 450 мм
• Электропитание: 380 В, ±10%, 50 Гц
• Потребляемая электрическая мощность: 2800 Вт
• Противодавление на выпуске: от 0 до 14 мбар
• Класс пылевлагозащиты: IP40
• Уровень шума: 79 дБ
• Вес: 91 кг
• Габариты (Д×Ш×В): 131.5 × 67 × 54 см
• Комплектация: поставляется с пламенной головой (головой сгорания) и базовой газовой рампой

Конструкция — что входит в состав горелки

Конструкция Baltur TBG 150 ME V O2 ориентирована на простоту обслуживания и надёжность в длительной эксплуатации. В состав горелки входят:

• Корпус из алюминиевого сплава со звукоизоляционным кожухом;
• Инверторный вентилятор с регулированием частоты вращения;
• Пламенная голова с газораспределителем и частичной рециркуляцией дымовых газов;
• Воздухозаборник с воздушной заслонкой и сервоприводом;
• Газовая заслонка с сервоприводом и комплект электромагнитных клапанов на рампе;
• Регулятор мощности и электронный модуль управления (микропроцессорный блок);
• Трансформатор розжига и электрод ионизации;
• Реле давления воздуха, датчики и штекерные соединения с защитой от неправильного подключения;
• Модуль мониторинга остаточного кислорода (O2) для оптимизации газовоздушной смеси.

Принцип работы и функциональные возможности

• Двухступенчатая / прогрессивная схема управления обеспечивает быстрый набор мощности и плавный переход между уровнями.
• При дооснащении электронным регулятором — возможна бесступенчатая модуляция в диапазоне 1:5, что снижает число пусков/остановов и износ.
• Инверторный двигатель вентилятора поддерживает требуемую подачу воздуха при минимальном энергопотреблении и снижает уровень шума.
• Частичная рециркуляция дымовых газов в пламенной голове уменьшает выбросы CO и NOx и повышает стабильность пламени (EN 676, класс II).
• Подвижный (сдвижной) фланец и откидной шарнир обеспечивают быструю и точную настройку положения пламенной головы в камере сгорания и упрощают доступ при техническом обслуживании.

Обслуживание и эксплуатация

• Ежедневная проверка: визуальный осмотр пламенной головы, индикаторов на панели управления, отсутствие внешних утечек газа.
• Ежемесячно: проверка состояния фильтров газовой рампы, контроль показаний датчиков давления воздуха и O2, чистка воздухозаборника и шумопоглощающей вставки.
• Ежегодно: полная диагностика электроники, проверка и калибровка регуляторов, проверка электромагнитных клапанов и трансформатора розжига; при необходимости — обновление ПО и проверка состояния штекерных соединений.
• Рекомендации по эксплуатации: обеспечьте устойчивое присоединение к сети 380 В, соблюдайте допустимые значения противодавления (0–14 мбар) и используйте рекомендованные типы газа; соблюдение процедуры перезагрузки и самодиагностики продлевает срок службы.

Преимущества

• Высокая тепловая отдача при диапазоне мощности 300–1500 кВт;
• Снижение энергопотребления за счёт инверторного управления вентилятором (2800 Вт при работе);
• Низкие выбросы NOx (соответствие EN 676, класс II);
• Универсальность установки — подходит для камер сгорания разных конфигураций благодаря сдвижному фланцу;
• Комплектация с пламенной головой и рампой облегчает монтаж и ввод в эксплуатацию;
• Простой доступ к рабочим узлам через шарнирное открытие — экономия времени при обслуживании.

Примеры реального использования

1. Котельная цеха пищевого производства: обеспечение равномерного температурного режима технологических печей при минимизации выбросов NOx.
2. Объекты теплоснабжения промышленных площадок: модулирование мощности в зависимости от сезонного спроса на тепло (от 300 до 1500 кВт).
3. Системы парогенерации для химических процессов: стабильное горение при контроле остаточного кислорода и защите от теплопотерь в паузах.

Для каких котлов подходит

Горелка Baltur TBG 150 ME V O2 предназначена для водогрейных и паровых котлов средней и крупной мощности, промышленных котельных и технологических печей, рассчитанных на подключение горелочного оборудования с номинальной мощностью в диапазоне 300–1500 кВт. Рекомендуется проверять совместимость фланцев и возможность установки подвижного фланца в конкретной камере сгорания.

FAQ — часто задаваемые вопросы

• Можно ли использовать сжиженный газ? Да, горелка адаптирована для природного и сжиженного газа; необходима правильная настройка газовой рампы.
• Требуется ли дооснащение для модуляции? Для бесступенчатой модуляции необходимо дополнительно установить электронный регулятор мощности и соответствующее ПО.
• Какие требования к электропитанию? Сеть 380 В, ±10%, 50 Гц; потребляемая мощность при работе — до 2800 Вт.
• Каков ресурс обслуживания? При регулярной профилактике и корректной эксплуатации ресурс узлов — несколько лет; ключевые компоненты (электроклапаны, датчики) подлежат периодической проверке и замене по регламенту.

Приобретать и обслуживать промышленное горелочное оборудование стоит у проверенных поставщиков. Для консультации, подбора комплектации и заказа обращайтесь в компанию Промэлектроника: sales@prom-elec.com — специалисты помогут с выбором и поставкой Baltur TBG 150 ME V O2 с учётом требований вашего котла и монтажных условий.

Примечание: перед монтажом рекомендуется сверить размеры (131.5×67×54 см), вес (91 кг) и требования по противодавлению (0–14 мбар) с паспортом котла и локальными требованиями к вентиляции и безопасности.