Газодизельная горелка Weishaupt WKmono-GL 80/1-A, DN 125 — техническое описание

Газодизельная комбинированная горелка Weishaupt WKmono-GL 80/1-A (исп. ZM‑R‑NR, DN 125, арт. 28881417) — промышленное решение для непрерывного теплоснабжения и технологических процессов. Применяется в котельных, паровых и водогрейных установках, обеспечивая мощность в диапазоне от 1 200 до 13 000 кВт. Конструкция рассчитана на жесткие промышленные условия: рабочая температура от −10 до +40 °C, выдерживает противодавление в топке от −2,5 до 30 мбар и допускает подачу приточного воздуха до +250 °C.

Ключевые технические параметры

• Вид горелки: комбинированная (газ/дизель)
• Мощность: от 1 200 до 13 000 кВт
• Номинальный диаметр: DN 125
• Длина пламенной трубы: 425 мм (стандартная)
• Электродвигатель: 44 000 Вт
• Электропитание: 220 В; потребляемая электрическая мощность 245 Вт
• Расход топлива: 147–1 092 кг/ч
• Уровень шума: 97 дБ
• Вес / габариты: 865 кг, 206×173.2×166.1 см
• Эмиссия NOx: класс 2 при ДТ (EN267), класс 3 при газе (EN676)
• Страна бренда: Германия

Конструкция и комплектация

Конструктивно горелка выполнена как модульная система, поставляемая с головой сгорания и комплектом базовых узлов:

• огневая голова длиной 425 мм;
• мощный вентилятор с шумопоглощающим кожухом;
• электродвигатель 44 кВт и сервопривод воздушной заслонки;
• цифровой менеджер горения W‑FM100/200 с LCD‑индикацией и диагностикой;
• газовая рампа с двойными электромагнитными клапанами класса «A», реле минимального давления газа и блоком проверки герметичности;
• жидкотопливный тракт: регулятор давления, фильтр, запорные клапаны, форсуночный блок с электромагнитным клапаном;
• датчик пламени QRI (для продолжительных циклов) и интерфейсы e‑Bus / Modbus / Profibus для интеграции в АСУ ТП.

Эксплуатация и обслуживание

• Автоматизированное управление обеспечивает плавную прогрессивную модуляцию мощности и безопасный переход между ступенями.
• При запуске происходит автоматическая самодиагностика системы безопасности; при ошибках — блокировка старта.
• Рекомендуемый регламент обслуживания: визуальная и функциональная проверка клапанов и датчиков каждые 3–6 мес., замена фильтров и чистка форсунок — по режиму эксплуатации (обычно 6–12 мес.).
• Основные операции обслуживания: проверка герметичности газовой рампы, очистка/замена фильтра топлива, проверка форсунок и состояния электроники, контроль параметров давления и уровня вибраций.
• Для обеспечения срока службы и соблюдения гарантийных обязательств используйте оригинальные запасные части производителя.

Примеры реального использования

• Котельные районного теплоснабжения — базовый и резервный источник тепла, мощность до 13 МВт.
• Технологические парогенераторы в пищевой и химической промышленности — стабильная подача тепла с требованием низкого уровня эмиссии.
• Сушильные комплексы и промышленные печи — равномерный прогрев за счет точной модуляции газ/воздух.
• Резервные энергоустановки и комбинированные сети, где важна возможность быстрого переключения между газом и дизелем.

Преимущества

• Высокая мощность и широкий диапазон модуляции (1 200–13 000 кВт) — гибкость при проектировании котельной.
• Низкие выбросы (EN267/EN676) и оптимизированное сгорание за счет точной пропорции газ/воздух и качественного распыла дизтоплива.
• Интеграция в АСУ ТП по стандартным протоколам; удаленный мониторинг и диагностика.
• Повышенная надежность конструкции, рассчитанной на интенсивную промышленную эксплуатацию.

Совместимость с котлами

Рекомендуется для установки в котлы, соответствующие требованиям EN303, EN267 и EN676: водогрейные и паровые котлы промышленных и коммунальных котельных, а также специализированные топки с DN 125. Перед монтажом необходимо согласовать с производителем котла параметры противодавления и габаритные условия.

FAQ

• Какие топлива поддерживаются? Природный газ (E/LL), сжиженный газ (B/Р) и дизельное топливо (включая биодизель). Для перехода между типами газа требуется комплект переоборудования.
• Каков уровень шума? Уровень шумового воздействия около 97 дБ; для чувствительных объектов рекомендуется установка шумоизоляции и удаление воздухозабора.
• Как часто менять форсунки и фильтры? Фильтры — минимум раз в год или по показаниям давления; форсунки — при снижении качества распыла или раз в 12–24 мес. в зависимости от топлива.
• Можно ли интегрировать в SCADA/АСУ ТП? Да — имеется поддержка e‑Bus, Modbus и Profibus.
• Какие условия по монтажу? Требуется обеспечить доступ для технического обслуживания, соответствующие подключения топлива и электроэнергии 220 В, а также соблюдение требований по противодавлению (от −2,5 до 30 мбар).

Для проектирования, подбора комплектации и оперативной поставки рекомендуем обращаться к официальному поставщику Промэлектроника — покупать оборудование нужно у компании Промэлектроника (sales@prom-elec.com). Наши специалисты помогут с подбором комплекта переоборудования, кабельных схем и графика сервисного обслуживания.