Обзор оборудования Kromschroder

Газовое оборудование Kromschroder: подробный технический обзор

Введение: Газовое оборудование немецкой компании Kromschroder широко известно своей надёжностью и применением в промышленных и коммерческих системах сжигания газа. Данная статья представляет подробный технический обзор ключевых моделей оборудования Kromschröder, ориентированный на специалистов по обслуживанию. Мы структурировали материал по типам устройств – газовые клапаны и регуляторы, сервоприводы, датчики пламени, контроллеры горения и электроды и запальные устройства. В каждом разделе приведены технические характеристики соответствующих моделей, область их применения, особенности монтажа и эксплуатации, преимущества конструкции, а также советы по диагностике и обслуживанию.

Важно: Оборудование Kromschröder следует приобретать исключительно у официального дилера компании Промэлектроника (sales@prom-elec.com) для гарантии подлинности, соответствия техническим требованиям и получения квалифицированной поддержки.

Газовые клапаны и регуляторы

Газовые клапаны и регуляторы Kromschroder предназначены для безопасного управления потоком газа, поддержания стабильного давления и обеспечения правильного соотношения газ/воздух в горелочных системах. В эту категорию входят предохранительные запорные клапаны (соленоидные и моторные), регуляторы давления, регуляторы соотношения газ/воздух, газовые фильтры, а также датчики давления. Правильный подбор и обслуживание этих компонентов – залог безопасной работы газового оборудования. Ниже рассмотрены основные модели:

Регуляторы давления газа VGBF

Kromschroder VGBF – это подпружиненные регуляторы давления газа с мембраной компенсации входного давления и функцией полного отсечения (“ноль-отсекатель”). Они автоматически поддерживают заданное выходное давление независимо от колебаний входного давления и расхода газа. Благодаря встроенной защитной мембране сбросная (выведенная наружу) линия не требуется, что упрощает монтаж. Регуляторы VGBF сертифицированы по требованиям ЕС и ТР ТС, что подтверждает их безопасность и соответствие стандартам.

• Диапазон типоразмеров: выпускаются на номинальные диаметры DN 15…150, с резьбовым или фланцевым присоединением.
• Входное давление (p_u): варианты на максимальное давление до 0,5 бар, 1 бар или 4 бар (зависит от исполнения).
• Выходное давление (p_d): регулировка в диапазоне от 5 до 350 мбар (стандартные исполнения, заводская настройка обычно около 20 мбар, может изменяться подбором пружины).
• Конструкция: пружинный регулятор с чувствительным элементом – мембраной, компенсирующей влияние входного давления. При отсутствии расхода газа обеспечивает полное закрытие выхода (нулевой расход – нулевое давление).
• Материалы: корпус из литого алюминиевого сплава или чугуна (зависит от типоразмера), мембрана из износостойкой газостойкой резины.
• Безопасность: наличие предохранительной мембраны исключает прорыв газа в атмосферу при повреждении рабочей мембраны, нет необходимости в отдельной вентиляции корпуса.

Область применения: регуляторы VGBF устанавливаются перед горелками, газовыми котлами и другими газопотребляющими устройствами, где требуется понижение и стабилизация давления газа до заданного уровня. Они подходят для природного газа, сжиженного нефтяного газа (в паровой фазе), биогаза и воздуха. Чаще всего VGBF применяются в промышленных печах, отопительных котельных, технологических горелках – всюду, где важно стабильно поддерживать невысокое давление на входе горелки или оборудования.

Особенности монтажа и эксплуатации:
Регулятор VGBF монтируется в горизонтальном положении (либо вертикально при разрешении в документации) на участке трубопровода перед горелочным устройством. Встроенная компенсационная мембрана обеспечивает стабильность даже при колебаниях входного давления, а отсутствие необходимости в сбросной линии упрощает монтаж. Важно ставить перед регулятором газовый фильтр (например, GFK, описанный далее), чтобы защитить его от частиц.

Первичная настройка выходного давления производится регулировкой пружины. Нужно контролировать давление на выходе при реальном расходе. Проверяют герметичность (нет ли утечек через клапан при закрытой горелке), стабильность при колебаниях расхода, отсутствие вибраций.

Преимущества VGBF:

• Высокая точность и стабильность регулирования.
• Простота монтажа (нет сбросной линии).
• Надёжное полное отсечение при нулевом расходе (функция “ноль-отсекатель”).
• Широкий диапазон типоразмеров и рабочих давлений.
• Удобная сервисная схема, легко заменяются мембраны и пружины.

Диагностика и обслуживание:

• Регулярная проверка выходного давления, герметичности, чистоты фильтра.
• При падении точности регулирования – осмотр мембраны, пружины, внутренних уплотнений.
• При повреждении основных элементов зачастую целесообразна замена всего регулятора или заводской ремонт.

Регуляторы давления газа GDJ

Kromschroder GDJ – серия компактных подпружиненных регуляторов низкого давления, аналогичных по принципу VGBF, но рассчитанных на более низкие диапазоны и меньшие расходы. Также имеют функцию нулевого отсечения.

• Диапазон типоразмеров: DN 15…250 (ходовые – DN15…50).
• Присоединение: резьба Rp (малые) или фланцы (большие).
• Входное давление (p_u): до 400 мбар.
• Выходное давление (p_d): 2…160 мбар (подбор пружины).
• Конструкция: мембранный регулятор с компенсацией, предохранительной мембраной.
• Особенность: компактные габариты, простая настройка.

Область применения: поддержание небольших давлений газа для газогорелочных устройств малой и средней мощности. Распространено использование в системах низкого давления, лабораторных и технологических установках.

Особенности монтажа и эксплуатации:

• Аналогично VGBF, но чаще встречается в бытовых и лёгких промышленных сферах.
• Не требует внешней сбросной линии.
• Следить за чистотой фильтра, герметичностью отсечки, соответствием диапазона давлений.

Преимущества GDJ:

• Простота, компактность, надёжность.
• Чувствительность при малых расходах и давлениях.
• Универсальность применения (природный газ, пропан-бутан, воздух).
• Быстрая реакция на изменение расхода.

Диагностика и обслуживание:

• Проверка чистоты газа, состояния фильтра.
• Контроль точности выходного давления (манометр).
• Проверка герметичности нулевого отсечения, целостности мембраны.

Регуляторы соотношения газ/воздух GIK

Kromschroder GIK – регуляторы, поддерживающие соотношение давлений газа и воздуха. По сути, дифференциальные регуляторы, управляющиеся давлением воздуха. Обеспечивают пропорциональность подачи газа к давлению воздуха (обычно 1:1).

• Назначение: автоматическое поддержание нужной пропорции газ/воздух в горелочных системах.
• Диапазон размеров: DN15…150.
• Макс. давление газа: до 200 мбар.
• Преимущество: нет необходимости в сложном электронном контроле, механическая синхронизация.

Область применения: промышленные печи с принудительным наддувом, где переменный расход воздуха. GIK следит, чтобы газ шёл пропорционально текущему давлению воздуха.

Особенности монтажа и эксплуатации:

• Устанавливается в газопровод перед горелкой.
• Отбор воздуха (управляющий импульс) идёт от вентилятора или коллекторов.
• Требуется корректная настройка смещения, если нужно слегка обеднить/обогатить смесь.

Преимущества GIK:

• Простота, надёжность, не требует электропитания.
• Быстро и точно реагирует на изменения давления воздуха.
• Отличная стабильность горения и экономия топлива.

Диагностика и обслуживание:

• Проверка мембраны, отсутствие засоров.
• Правильный отбор управляющего давления.
• Тестирование герметичности и согласованности с вентиляционной системой.

Газовые фильтры GFK

Kromschroder GFK – фильтры для тонкой очистки газа от механических примесей (ржавчины, пыли и т. п.). Важны для защиты регуляторов, клапанов и горелочных форсунок.

• Диапазон размеров: DN 15…250, резьба или фланцы.
• Материалы: корпус из алюминия/чугуна, сменные картриджи из синтетической ткани (обычно 50 мкм).
• Макс. давление: до 6 бар (зависит от исполнения).
• Оснащение: возможна установка манометров для контроля перепада давления.

Область применения: во всех газопроводах перед регуляторами и клапанами. Улавливает твёрдые частицы, защищая мембраны и уплотнения.

Особенности монтажа и эксплуатации:

• Устанавливать согласно стрелке потока.
• Рекомендуется горизонтальный монтаж для удобства обслуживания.
• Регулярно менять или очищать картридж при значительном перепаде давления.
• Проверять герметичность крышки при сборке.

Преимущества GFK:

• Высокая степень очистки (50 мкм).
• Большой ресурс, вместимость загрязнений.
• Простая замена фильтрующего элемента.
• Универсальность для разных газов и даже воздуха.

Диагностика и обслуживание:

• Контроль перепада давления.
• Периодическая замена картриджа.
• Очистка от осадка при ревизии.

Электромагнитные предохранительные клапаны VGP

Kromschroder VGP – серия нормально-закрытых (NC) соленоидных клапанов для газа. При подаче питания клапан открывается, при снятии – закрывается под действием пружины.

• Назначение: быстрое (мгновенное) отсечение газа при отключении питания, защита систем.
• Диапазон диаметров: DN6…150, резьба или фланцы.
• Максимальное давление: обычно до 0,5…1 бар, есть исполнения на 5 бар (зависит от модели).
• Материал корпуса: алюминий, чугун.
• Время срабатывания: закрытие <1 с (часто 0,2–0,3 с), открытие 0,5–1 с или быстрее.

Область применения: главные запорные клапаны в горелочных линиях, пилотных линиях, зонах распределения газа. Традиционно ставят два клапана последовательно для полной безопасности (V1, V2).

Особенности монтажа и эксплуатации:

• Установка катушкой вверх или вбок, но не вниз.
• Проверять соответствие напряжения (24 В, 110 В, 220 В).
• Перед клапаном – фильтр (GFK) для защиты уплотнений.
• Проверка герметичности закрытия, отсутствие пропусков.

Преимущества VGP:

• Высокая скорость отключения, обеспечивающая безопасность.
• Герметичность по классу A.
• Широкий диапазон типоразмеров, надёжность, простая замена катушки.

Диагностика и обслуживание:

• Функциональная проверка (щелчок при открытии/закрытии).
• Тест герметичности (между двумя клапанами).
• Осмотр штока, чистка от загрязнений.
• Контроль тока катушки, температуры.

Моторные (гидравлические) клапаны VK

Помимо соленоидных, Kromschroder выпускает моторные (приводные) клапаны серии VK (class A, нормально закрытые). При подаче питания электродвигатель медленно открывает клапан, при обесточивании – пружина быстро закрывает.

• Назначение: плавное открытие (5–10 с), быстрое закрытие (<1 с), большие диаметры и высокое давление (до 4–5 бар).
• Применение: крупные промышленные горелки с большим расходом, где важен плавный пуск без гидроударов.
• Конструкция: гидропривод внутри, самотормозящийся редуктор, нет потребления энергии при удержании в открытом положении.
• Преимущества: высокая пропускная способность, регулируемое время открытия, надёжность при больших диаметрах DN50…200.

Особенности монтажа и эксплуатации:

• Габариты и вес выше, чем у соленоидных; нужен крепёж, опоры.
• Подключение питания двигателя (230 В); есть концевые выключатели “открыто/закрыто”.
• Рекомендуется регулярный осмотр гидросистемы, проверка уровня масла (если предусмотрено).
• Отлично подходит для горелок большой мощности, предотвращая резкие пуски.

Диагностика и обслуживание:

• Функциональный тест открытия/закрытия, мониторинг времени срабатывания.
• Очистка сетки фильтра на входе.
• Контроль температуры мотора, отсутствие перегрева.
• Проверка герметичности закрытия.

Датчики (реле) давления газа DG

Прессостаты (реле давления) DG служат для контроля верхних/нижних пределов давления газа или воздуха, обеспечивая сигнал (сухой контакт) для системы управления.

• Тип: механические мембранные датчики с микропереключателем.
• Диапазоны: от 0,5–6 мбар до сотен мбар (разные модели).
• Точность: ±0,2 мбар на малых диапазонах, ±2–5% на больших.
• Макс. давление: до 500 мбар или 1 бар (уточняется в паспорте).
• Применение: защита от слишком низкого (недостаток газа/воздуха) или слишком высокого давления (аварийное отключение).

Особенности монтажа и эксплуатации:

• Установка на трубопроводе или через импульсную трубку.
• Настройка уставки регулировочным винтом, проверка по манометру.
• Проверка герметичности мембраны.
• Периодическая калибровка при необходимости.

Преимущества DG:

• Простота, надёжность, широкий ассортимент диапазонов.
• Возможность использовать для газа, воздуха, нейтральных сред.
• Лёгкая интеграция в схемы безопасности (NC/NO контакты).

Диагностика и обслуживание:

• Проверка срабатывания при повышении/понижении давления.
• Состояние контактов, отсутствие вибраций.
• Целостность мембраны, уплотнений.

Сервоприводы (газовые приводы) серии IC

В современных горелочных системах, особенно с модулируемым или двухступенчатым режимом, широко используются сервоприводы для управления клапанами и дроссельными заслонками. Компания Kromschroder производит серию IC – электрических поворотных приводов, предназначенных для точного управления положением газовых клапанов (шаровых или дисковых) и воздушных заслонок в диапазоне 0…90°. Они обеспечивают автоматическое регулирование подачи газа/воздуха в соответствии с потребностями технологического процесса или при поддержании заданной температуры.

Основные характеристики серии IC:

• Модели и момент
  Семейство IC включает несколько моделей, отличающихся максимальным крутящим моментом и функциональностью:
  • IC 20 – маломоментный привод (обычно 3…5 Н·м), со временем поворота порядка 30 секунд на 90°. Для небольших клапанов (DN15…50) или маленьких заслонок.
  • IC 30 – средний (15 Н·м, время хода ~15 с).
  • IC 40/50 – более мощные (до 30–60 Н·м), время перемещения 10…30 с на 90°, подходят для клапанов DN80…150, больших воздушных заслонок.
• Угол поворота: стандартно 0…90°. Возможна настройка упоров на меньший угол.
• Режим управления:
  • Трёхточечное (трёхпроводное) – команда «Открыть», «Закрыть», останов в промежуточном положении при снятии команды.
  • Аналоговое (модулирующее) – встроенная электроника, принимающая сигнал 4–20 мА или 0–10 В, привод автоматически занимает угол, пропорциональный входному сигналу.
• Питание: ~220 В (часто 230 В AC), реже 110 В, мощность потребления ~5–10 Вт.
• Индикация: встроенные или настраиваемые концевые выключатели («полностью открыто», «полностью закрыто»), иногда дополнительные промежуточные.
• Ручное управление: у многих есть переключатель ручного режима, позволяющий повернуть привод отвёрткой или специальной ручкой без подачи электричества – удобно для наладки и аварийных случаев.

Применение: приводы IC используют:

• Для управления заслонками воздуха и газа в горелках.
• В электронных системах поддержания соотношения газ/воздух (заменяя механический GIK).
• В схемах ступенчатого или плавного регулирования мощности горелок (2-ступенчатая/модуляция).
• В составе систем BCU (Burner Control Units) или внешних контроллеров (PLC).

Особенности монтажа и эксплуатации:

• Привод крепится фланцем или через монтажный кронштейн к дросселю/клапану. Нужно обеспечить соосность вала привода и вала заслонки, исключая перекос.
• При вводе в эксплуатацию регулируют крайние положения (кулачки концевых выключателей) так, чтобы «закрыто» соответствовало полному закрытию заслонки или клапана.
• Электроподключение зависит от типа управления (трёхточечное или аналоговое). Надо соблюдать рекомендуемое сечение проводов, защиту от перегрузок, а также экранировать сигнальные провода при длинной линии.
• Приводы IC не любят сильную вибрацию и запылённость – если условия сложные, защитите корпус кожухом (степень защиты обычно IP54/IP65).
• Сервопривод требует минимального технического обслуживания – раз в год проверить плавность хода, отсутствие запыления и перегрева.

Преимущества серии IC:

• Надёжная поворотная конструкция с самоблокирующимся редуктором.
• Высокая точность позиционирования, особенно в модулирующем режиме.
• Широкий выбор вариантов по моменту, времени срабатывания, питанию, типу управления.
• Совместимость с другими узлами Kromschröder (BVA/BVG – газовые заслонки, BCU – блочные автоматы горения).

Диагностика и обслуживание:

• Периодическая проверка концевых выключателей, механизма редуктора (без стуков и заеданий).
• Контроль температуры корпуса (не перегревается ли при частых пусках).
• Поддержание чистоты и прочного крепления.
• При выходе из строя (перегорание мотора, износ редуктора) – замена на новый или ремонт в сервисном центре.

Датчики пламени и контроллеры пламени

Контроль наличия пламени – ключевой элемент безопасности. Если пламя погаснет, подача газа должна быть немедленно прекращена. Для мониторинга пламени используются датчики (ультрафиолетовые, ионизационные) и специальные устройства – блоки контроля пламени. Ниже рассматриваются ультрафиолетовые датчики UVS и блок реле IFW15.

Ультрафиолетовые датчики пламени UVS

UVS (UV Sensor) – датчики, реагирующие на УФ-излучение, характерное для газового пламени (200–300 нм).

• Принцип действия: фототрубка генерирует импульсы тока при попадании на неё ультрафиолета. При отсутствии пламени нет УФ – нет тока.
• Конструкция: цилиндрический корпус со смотровым окошком, внутри фототрубка, выводы на блок контроля.
• Модели: UVS 5, UVS 6, UVS 10 и др., различающиеся режимом (прерывистый или длительный), диапазоном температуры, оптикой.
• Питание: обычно от блока контроля пламени (напрямую 230 В им не подают, если нет встроенной схемы).
• Чувствительность: не реагирует на видимый свет и ИК (раскалённые стенки, солнечный свет). Надёжен в помещениях, на открытых факелах.

Область применения: контроль пламени на горелках среднего и большого размера, факельных установках, пилотных горелках. Газовое пламя (природный газ, пропан, водород) даёт яркое УФ, что обеспечивает точную индикацию.

Особенности монтажа и эксплуатации:

• Датчик устанавливают так, чтобы «видеть» пламя напрямую, без препятствий. Часто через смотровой патрубок, с возможностью снятия датчика для очистки.
• Температура вокруг не должна превышать +60 °C (если больше – охлаждающий обдув).
• Очищать кварцевое стекло от сажи/пыли.
• Тестировать отключение при пропадании пламени.

Преимущества UVS:

• Быстрое, устойчивое распознавание пламени.
• Имунитет к видимому свету, горячим стенам.
• Подходит для широкого диапазона мощностей горелок.

Диагностика и обслуживание:

• Проверка работоспособности (блок должен видеть пламя, не видеть «без пламени»).
• Чистка окошка, профилактика перегрева.
• Замена датчика при потере чувствительности со временем (старение фототрубки).

Блок реле контроля пламени IFW15

IFW15 – автономное реле-контроллер пламени для приёма сигнала от датчика (УФ или ионизационного) и выдачи дискретного сигнала (реле) при наличии/отсутствии пламени.

• Назначение: промежуточное звено между датчиком пламени и исполнительной схемой (клапанами, PLC).
• Режим: прерывистый (требует периодического отключения горелки).
• Входы: УФ-датчик (UVS) или электрод ионизации (в зависимости от внутренней схемы).
• Выход: реле SPDT (контакты NO/NC).
• Питание: 110 В или 230 В AC (разные модификации).
• Индикатор пламени: светодиод на корпусе.

Область применения: многогорелочные системы, модернизация старых установок, где нужно получить «сухой контакт» о пламени, совместимый с классической релейной автоматикой.

Особенности монтажа и эксплуатации:

• Установка в шкафу на DIN-рейку (обычно IP40–IP54).
• Правильное подключение датчика (соблюдение экранирования, избегать помех).
• Проверка, что при отсутствии пламени реле не замкнуто (нет ложного сигнала).
• Может работать с УФ-трубками или ионизацией – модели IFW15 различаются опционально.

Преимущества IFW15:

• Простое и надёжное «фото-реле» для сигнализации и защиты.
• Универсальность: совместим со многими сенсорами Kromschröder.
• Лёгкая интеграция (сухие контакты).

Диагностика и обслуживание:

• Тест на отсутствие/наличие пламени, проверка перехода реле.
• Проверка питания, индикации.
• Подтягивание клемм, проверка отсутствия перегрева.

Контроллеры горения (автоматы управления горелкой BCU)

Полноценное автоматическое управление газовой горелкой – от розжига до отключения – осуществляют Burner Control Units серии BCU. Это «мозг» горелки, совмещающий функции розжига, контроля пламени, управления клапанами, диагностики и безопасности.

Основные функции и характеристики BCU:

• Интегрированные модули:
  • Автомат пуска: последовательность продувки, розжига, проверки пламени.
  • Контроль пламени: ионизация/УФ-датчик.
  • Встроенный трансформатор розжига (в новых моделях) или внешний.
  • Управление клапанами V1, V2 (двухклапанная схема).
  • Опции управления воздушной заслонкой, пилотной горелкой.
• Питание: обычно 230 В, внутри – силовые реле, схемы блокировок.
• Отображение состояния: индикаторы, дисплей, коды ошибок.
• Программируемые параметры: время продувки, время безопасности розжига, задержки.

Область применения: промышленные и коммерческие горелки, котлы, печи, где требуется единый блок управления безопасностью. Упрощает монтаж по сравнению с наборами реле и таймеров.

Особенности монтажа и эксплуатации:

• Установка в шкаф управления или непосредственно на корпусе горелки (серии BCU 370, 460 и др. в корпусе IP65).
• Правильная конфигурация (DIP-переключатели или программирование) под нужное время продувки, тип датчика, схему пилота.
• Согласование с прессостатами (DG), датчиком воздуха, температурным регулятором.
• При аварии BCU блокируется, нужна ручная разблокировка (Reset).

Преимущества BCU:

• Комплексное решение «всё в одном»: розжиг, проверка, контроль пламени.
• Снижает число внешних устройств, упрощая схему и повышая надёжность.
• Интегрированные самопроверки, индикация ошибок, удобная диагностика.

Диагностика и обслуживание:

• Тест на розжиг, отключение по отсутствию пламени, срабатывание датчиков давления.
• Просмотр кодов ошибок, контроль индикации.
• Проверка трансформатора розжига, состояния контактов клапанов.
• При отказе нередко заменяется блок целиком или отправляется в сервис.

Электроды и системы розжига

Для инициирования горения газа применяют системы розжига: трансформаторы (TZI), электроды (FZE) и запальные (пилотные) горелки (ZAI, ZKIH). Ниже краткие обзоры.

Трансформаторы розжига TZI

Kromschroder TZI – высоковольтные трансформаторы для искрового розжига. Преобразуют 230 В в ~5–8 кВ, что даёт искру через электрод FZE.

• Режим работы (ED): может быть 33%, 100% – означает, как долго допустимо включение (для короткого или длительного искрения).
• Изолированная вторичная обмотка: позволяет использовать один электрод для розжига и ионизации (совмещённый).
• Частота: 50 Гц или повышенная (электронные модели).

Применение: газовые горелки разной мощности (бытовые, промышленные), где нужен надёжный розжиг искрой. Подходят и для жидкотопливных форсунок.

Особенности монтажа и эксплуатации:

• Обычно размещают в шкафу, кабель HV не более 1…2 м.
• Избегать параллельной прокладки с проводами сигнала пламени.
• Проверять зазор электрода (2–5 мм).
• ED100% модели выдерживают длительную искру, ED20–33% – только кратковременный розжиг.

Преимущества TZI:

• Стабильная мощная искра, простота, долговечность.
• Гальваническая развязка – совместимость с цепью ионизации.
• Разные исполнения для разных напряжений и режимов.

Диагностика и обслуживание:

• Проверка искры (наличие, сила, цвет).
• Осмотр HV-кабеля на трещины изоляции.
• Контроль зазора электрода.
• Предупреждение перегрузок (не включать надолго, если ED не 100%).

Электроды розжига и контроля пламени FZE

FZE – изолированные стержневые электроды из жаростойкого сплава (Kanthal A1) с керамическим изолятором. Используются:

• Как свечи розжига (с подведением искры от трансформатора).
• Как ионизационные датчики (к электроде прикладывается небольшой ток для контроля наличия пламени).

Основные моменты:

• Разные длины (300, 500, 700 мм и т. д.), чтобы достать до зоны пламени.
• Монтаж в горелку через держатель с уплотнением.
• Оптимальный зазор 2–4 мм до корпуса (при розжиге).
• Для ионизации электрод должен погружаться в зону пламени на 5–10 мм.

Область применения: любые газовые горелки Kromschröder (и других марок), где требуется надёжный искровой розжиг и/или контроль ионизации.

Особенности монтажа и эксплуатации:

• Контролировать чистоту керамического изолятора, отсутствие трещин.
• Ставить так, чтобы при тепловом расширении электрод не касался металлических частей.
• При значительном нагаре/окалине – чистить или менять.

Преимущества FZE:

• Высокая термостойкость, длительный ресурс.
• Универсальность в системах Kromschröder.
• Возможность совмещения розжига и ионизации одним электродом.

Диагностика и обслуживание:

• Проверка зазора, отсутствие пробоя изолятора.
• Чистка кончика от нагара.
• Замер тока ионизации (должен быть не менее 5…10 мкА).

Атмосферные запальные горелки ZAI

ZAI – маленькие атмосферные пилотные горелки, работающие без наддува. Инжекция газа захватывает первичный воздух, формируя пилотное пламя.

• Назначение: надёжное зажигание основной горелки, постоянный или периодический пилот.
• Конструкция: простая трубка с жиклёром, воздушными отверстиями, электродом розжига/контроля.
• Применение: малые и средние горелки в котлах, печах с нормальным давлением.

Особенности монтажа и эксплуатации:

• Располагать пилот так, чтобы пламя касалось выходящей струи основного газа и поджигало её.
• Контроль пламени пилота через ионизацию или термопару.
• Предусмотреть защиту от задувания при возможных сквозняках.

Преимущества ZAI:

• Простота, независимость от вентиляторов.
• Малый расход газа, устойчивый факел.
• Лёгкая сборка и обслуживание.

Диагностика и обслуживание:

• Чистка сопла (жиклёра), воздушных отверстий.
• Проверка искры, стабильности горения.
• Устранение засоров пылью, копотью.

Форсированные запальные горелки ZKIH

ZKIH – запальные горелки с принудительной подачей воздуха. Подходят для сложных условий, где атмосферный пилот сдувается (высокое давление, сильный поток).

• Принцип: собственный воздух (от вентилятора) смешивается с газом, формируя энергичный факел пилота.
• Область применения: большие промышленные горелки (скоростные горелки BIC и т. д.), где высокая скорость основного потока и нужно сильное пилотное пламя.
• Конструкция: корпус с форсуночной трубкой, соплом, электродами, подключением воздуха и газа.

Особенности монтажа и эксплуатации:

• Нужно отдельное питание воздуха (штуцер, небольшой вентилятор или ответвление от основного).
• Пилот ZKIH устанавливают в корпус горелки или рядом, направляя пламя в зону розжига.
• Регулировка давления газа/воздуха для стабильного пилотного факела.

Преимущества ZKIH:

• Надёжный розжиг в турбулентных, высокотемпературных топках.
• Возможность пробиваться сквозь высокое давление, высокие потоки.
• Совместимость с автоматикой Kromschröder (IFD, BCU).

Диагностика и обслуживание:

• Проверка чистоты каналов газа/воздуха, исправности вентилятора.
• Контроль стабильности пламени пилота, электродов.
• Тест отключения при исчезновении пламени.

Промышленные горелки BIC

Kromschroder BIC – серия компактных высокотемпературных горелок для промышленных печей.

• Конструкция: литой корпус (чугун/сталь), керамическая насадка (SiC) внутри печи, каналы для газа и воздуха (принудительный наддув).
• Мощность: от 10 кВт до 1 МВт и выше (разные типоразмеры).
• Особенности: устойчивое пламя, низкие выбросы NOx за счёт частичной рециркуляции.
• Применение: металлургия, стекольные, керамические печи, термообработка. Постоянная работа при 1300–1500 °C.

Особенности монтажа и эксплуатации:

• Горелка ставится фланцем к стене печи, насадка (керамическая) выступает внутри для формирования факела.
• Электроды розжига и контроля вставляются в спецотверстия. Возможно, пилот ZKIH.
• Регулирование мощности – либо электронная модуляция (IC), либо механический GIK.
• Температура корпуса снаружи не должна превышать 200 °C; при необходимости – охлаждение.

Преимущества BIC:

• Высокая износостойкость, долговечность.
• Большой диапазон регулирования, устойчивое пламя.
• Подходят для высокоподогретого воздуха (до 450 °C).
• Низкий уровень эмиссии при правильной настройке.

Диагностика и обслуживание:

• Проверка/замена керамической насадки при трещинах.
• Очистка от нагаров, пыли.
• Контроль пламени, датчиков, электродов.
• Периодическая настройка газ/воздух анализатором (O₂, CO, NOx).

Таким образом, вышеописанные клапаны, регуляторы, фильтры, датчики, пилоты, горелки и приводы Kromschröder формируют полнофункциональную систему газоснабжения и горения. При грамотном подборе и техническом обслуживании обеспечивается высоконадежная и эффективная работа газовых установок.

1. Общие аспекты эксплуатации и надзора

Газовые системы с оборудованием Kromschroder, будь то клапаны, регуляторы, горелки или датчики, требуют комплексного подхода к надзору и эксплуатации. Ниже собраны общие рекомендации и принципы, которые следует учитывать при работе с любым из рассмотренных ранее устройств:

1. Ежедневные проверки
   • Выполняйте визуальный осмотр газопроводов, арматуры и соединений на предмет утечек (применение мыльного раствора или течеискателей) и механических повреждений.
   • Контролируйте состояние индикаторов и дисплеев на блоках BCU, IFW, прессостатах DG и т. д. Если прибор предусматривает световую индикацию (зелёный – норма, красный – авария), оператор обязан убедиться, что все сигналы соответствуют штатному режиму.
   • В крупных системах (промышленных печах, котельных) желательно вести оперативный журнал с указанием параметров (давление газа, давление воздуха, расход) в начале и конце смены или после каждого запуска/остановки агрегата.
2. Плановые регламентные ТО
   • В зависимости от интенсивности эксплуатации (количество пусков/остановок, наработка в часах, пылевые условия) регламентные сервисные работы могут проводиться раз в полгода или год. В них включают:
     • Разборку и чистку фильтров (GFK).
     • Проверку регуляторов (VGBF, GDJ, GIK) на точность поддержания давления и герметичность отсечки.
     • Тестирование электромагнитных клапанов (VGP) на герметичность и скорость срабатывания.
     • Осмотр и чистку электродов (FZE), проверку трансформаторов (TZI), а также пилотных горелок (ZAI, ZKIH).
     • Контроль работы автоматики горения (BCU, IFW15) – тест отключения по пламени, тест блокировок по датчикам давления, концевикам и т. д.
   • Результаты испытаний, измеренные параметры и выявленные замечания обязательно фиксируйте в соответствующей документации.
   • По итогам ТО может потребоваться обновление программных настроек BCU (если это предусмотрено) либо замена расходных узлов.
3. Предупреждение о самовольных модификациях
   • Настоятельно не рекомендуется вносить изменения в конструкцию клапанов, регуляторов, горелок без согласования с производителем.
   • Недопустимо использовать нештатные уплотнения, пружины, мембраны, «улучшенные» прокладки и т. п., не одобренные Kromschröder, – это может привести к выходу устройства из строя и нарушить сертификаты безопасности.
   • Для сохранения гарантии и поддержания работоспособности в полной мере любые замены деталей следует производить оригинальными комплектующими, приобретёнными у официального дилера – ООО «Промэлектроника» (sales@prom-elec.com).
4. Поведение при авариях
   • При срабатывании аварийной защиты (например, отключение по сигналу «потеря пламени» или «превышение давления») требуется выяснить и устранить первопричину, а не просто сбрасывать блокировку и снова пускать систему «до победы».
   • Если обнаружена утечка газа – немедленно прекратите подачу газа на всю установку, проветрите помещение, вызовите аварийную службу или газовых специалистов, а затем локализуйте проблему и произведите ремонт.
   • В случае разгерметизации регулятора или фильтра (обрыв мембраны, трещина корпуса) все работы по замене или ремонту выполняются только после полного снятия давления и в строгом соответствии с руководством по безопасности.
   • Неисправные узлы рекомендовано отправлять в сервисный центр или производителю, если ремонт на месте невозможен.
5. Квалификация персонала
   • К обслуживанию узлов Kromschroder допускаются только обученные специалисты, имеющие соответствующие допуски и разрешения для работы на газовом оборудовании.
   • В штате предприятия (или в обслуживающей организации) должен быть хотя бы один ответственный инженер, знакомый со всеми нюансами устройств Kromschroder, а также с документацией по безопасности, чтобы при необходимости оперативно принимать правильные решения.

2. Особенности проектирования и интеграции на крупных объектах

При проектировании крупных котельных, печных или технологических установок зачастую требуется комплексное решение – от газоподготовки до систем горения и дымоудаления. Оборудование Kromschröder благодаря модульности и широкому модельному ряду может закрыть все потребности, однако есть важные технические моменты интеграции:

1. Газовые шкафы и рампы
   • На вводе газа в цех или котельную обычно проектируют газовую рампу, содержащую запорную арматуру, фильтр, регулятор давления (VGBF, GDJ), предохранительно-сбросные клапаны (если нужны), прессостаты (DG), счётчик газа, а также два последовательно установленных электромагнитных клапана (VGP) для аварийного отсечения.
   • Важно обеспечить удобный доступ для обслуживания, наличие манометров и штуцеров для проверки герметичности.
   • Утверждённые схемы должны соответствовать нормам ГОСТ, СП, EN, NFPA (в зависимости от региона); многие узлы Kromschröder имеют соответствующие сертификаты, что упрощает согласование проекта.
2. Узлы смешения газ/воздух
   • Если проектируется механическая (электронная) модуляция, ставят два сервопривода (IC): один – на заслонке газа, другой – на заслонке воздуха. Контроллер (BCU или внешний PLC) синхронно управляет их положением для поддержания нужного соотношения.
   • Если выбирается механический регулятор (GIK), он устанавливается в газовой линии, отбирая управляющее давление воздуха. При колебаниях расхода воздуха GIK автоматически изменяет расход газа, поддерживая соотношение.
   • В случае применения BIC с горячим воздухом >200–400 °C нужно проверить рабочие температуры привода IC (часто лимит +60 °C), предусмотреть теплоизоляцию или удлинённые валы заслонок.
3. Многогорелочные системы
   • В промышленных печах бывает множество горелок, каждая со своей группой клапанов и регуляторов. При этом безопасность требует, чтобы каждая горелка имела минимум два запорных клапана и устройство контроля пламени.
   • Для упрощения проводки используют многоканальные системы: иногда один BCU обслуживает несколько горелок, если это разрешено конструкцией (например, BCU 560/570). Но чаще «1 горелка – 1 BCU» ради независимости и надёжности.
   • При большом числе горелок целесообразно централизовать некоторые функции, например, общий тест герметичности (Valve Proving). Нужно убедиться, что локальные нормативы не требуют индивидуального теста для каждой линии.
4. Контроль и измерение параметров
   • Всё чаще внедряют дистанционный мониторинг и запись параметров: давление газа, расход, температура, положение заслонок, сигнал пламени.
   • Новейшие BCU могут иметь цифровые интерфейсы (Modbus, Profibus) для АСУТП. Это позволяет получать статусы, менять параметры, считывать счётчики срабатываний.
   • Важно грамотно выбрать топологию сети (RS-485 или Ethernet), а провода экранировать – рядом с проводами розжига сильные помехи.
5. Учёт теплотехнических потерь
   • При проектировании печи/котельной учитывается КПД горелки. Горелки BIC, IC могут работать с высокими КПД, но реальная эффективность зависит и от теплоизоляции, регулирования и рекуперации тепла (предварительный подогрев воздуха).
   • Для экономии топлива ставят рекуператоры. Горелки Kromschröder (BIC) совместимы с рекуперативными или регенеративными схемами.
   • Нагретый воздух повышает эффективность, но и повышает NOx, однако конструкции BIC с рециркуляцией снижают это.
6. Сейсмостойкость и погодные факторы
   • В сейсмичных регионах необходимо расчётное крепление рам и шкафов, чтобы при толчках не было разрывов труб.
   • Если часть оборудования на улице, важно исполнение IP65 или установка в утеплённые кожухи с подогревом при минусовых температурах.
   • Электроды розжига (FZE) и трансформаторы (TZI) лучше держать в защищённых местах.

3. Типичные неисправности и методы их устранения

Ниже – обобщённый перечень наиболее распространённых проблем и способов их решения.

1. Нестабильное давление в регуляторах (VGBF, GDJ)
   • Симптомы: колебания пламени, «гуляющее» давление.
   • Причины: забит фильтр GFK, повреждена мембрана, неправильная настройка пружины.
   • Решение: проверить/сменить фильтр, проверить герметичность мембраны, заменить, перенастроить регулятор.
2. Клапаны (VGP) не открываются или залипают
   • Симптомы: нет характерного щелчка, газа нет, или не закрывается при снятии питания.
   • Причины: обрыв питания катушки, засор штока, коррозия, перегоревшая катушка.
   • Решение: прозвонить катушку, прочистить, заменить катушку/клапан.
3. Утечка через закрытый клапан (VGP, VK)
   • Симптомы: давление «за клапаном» растёт, слышно шипение.
   • Причины: повреждено уплотнение запорного диска, износ.
   • Решение: ремонт/замена уплотнений, проверка фильтра, тест на герметичность.
4. Проблемы с розжигом (слабая или отсутствует искра) – TZI/FZE
   • Симптомы: нет искровых разрядов, автомат горения блокируется.
   • Причины: нет питания на трансформатор, поврежден HV-провод, нагар на электроде, неправильный зазор.
   • Решение: проверить питание TZI, кабели, зазор электрода, чистить/заменить электрод.
5. Пилот (ZAI, ZKIH) гаснет или не загорается
   • Симптомы: пилот вспыхивает и сразу гаснет, автоматика не видит пламени.
   • Причины: сопло пилота забито, недостаток воздуха, сильный поток сдувает.
   • Решение: прочистить жиклёр, отрегулировать воздух, проверить электрод, расположение пилота.
6. Ложные/пропущенные сигналы контроля пламени (UVS/ионизация)
   • Симптомы: система видит «пламя» без пламени или не видит реальное пламя.
   • Причины: электромагнитные помехи, паразитный свет для UVS, грязь на окне датчика. Электрод ионизации загрязнён.
   • Решение: развести кабели, очистить окно UVS, проверить расположение датчика, изолятор электрода.
7. Гудение, вибрации в трубопроводе
   • Симптомы: низкочастотный шум, вибрации регуляторов, труб.
   • Причины: «охота» регулятора, резонанс, большие перепады давления, нет демпфера.
   • Решение: подобрать регулятор, установить дроссель, расширительный объём или гаситель пульсаций, обеспечить надёжное крепление труб.

4. Расширенная информация о сертификации, стандартах и безопасности

1. Соответствие EN и CE-маркировка
   • Большинство продукции Kromschröder имеет CE-маркировку, соответствующую директивам ЕС по газовому оборудованию, электробезопасности и т. п.
2. ТР ТС и ГОСТы
   • На территории ЕАЭС (Таможенный союз) действует ТР ТС 016/2011, а также ГОСТы, регулирующие безопасность газового оборудования. Kromschröder обычно имеет необходимые сертификаты, упрощая ввод в эксплуатацию.
3. EX-зоны
   • Если зона взрывоопасна (газовые пары), могут потребоваться модели в искробезопасном исполнении (Ex).
   • Стандартные исполнения зачастую подходят лишь для зоны 2, но не для зоны 1 – требуется уточнение.
4. Требования по выбросам
   • В Европе и многих странах СНГ действуют нормы NOx, CO. Горелки Kromschröder (BIC, BICA, LNI) имеют конструкции, снижающие NOx.
   • При проверках экологов важно иметь паспорта и данные тестов.
5. Документация по эксплуатации
   • Для каждой модели имеется руководство по монтажу, эксплуатации и сервису.
   • Важно использовать именно ту документацию, что соответствует конкретной модификации (например, VGBF 15R50 vs VGBF 25F4 – разные давления и настройки).

5. Практические советы по повышению надёжности и долговечности

1. Организация хранения и запасов
   • Держите запасные клапаны, мембраны, фильтры, электродные узлы в сухом помещении.
   • На предприятиях без возможности длительных простоев – обязательно иметь резерв.
2. Превентивная замена
   • Регулярно менять картриджи фильтра GFK (раз в 6–12 мес.).
   • Мембраны регуляторов (VGBF/GDJ/GIK), уплотнения клапанов (VGP/VK) через 3–5 лет, пока не произошли аварии.
   • Электроды розжига (FZE) – раз в 1–2 года, чтобы избежать внезапных отказов.
3. Оптимизация режимов горения
   • Сильное обогащение или обеднение ускоряет износ и повышает риск копоти. Идеальный избыток воздуха ~1,05–1,15.
   • Избегать частых старт-стопов – лучше использовать модуляцию, снижая износ клапанов.
4. Ведение статистики отказов
   • Фиксируйте, какие узлы менялись, при каком ресурсе.
   • Позволяет планировать ремонт и поддерживать склад запчастей.
5. Повышение энергоэффективности
   • Приводы IC с контроллером + частотник на вентилятор – тонкое регулирование, экономия топлива и электроэнергии.
   • Рекуперация тепла, использование подогретого воздуха. Горелки BIC хорошо работают с горячим воздухом.
   • Качественная настройка газ/воздух снижает расход и выбросы.

6. Критерии выбора оборудования Kromschröder

При подборе клапанов, регуляторов и горелок учитывают:

1. Тип газа: природный, пропан-бутан, коксовый, биогаз.
2. Макс./мин. давление: до 0,5 бар, 1 бар, 4 бар и т. п.
3. Расход (пропускная способность, Kv): соответствие размеру DN.
4. Температурный диапазон: среды и окружающей среды.
5. Электропитание: 24 В / 110 В / 230 В для соленоидных клапанов, приводов.
6. Функциональность автоматики: ступенчатый пуск или модуляция, непрерывный контроль пламени, пилот и т. д.
7. Бюджет и ТСО: качественные узлы Kromschröder окупаются длительным ресурсом и надёжностью.

7. Заключительные итоги и призыв к сотрудничеству

Мы рассмотрели газовое оборудование Kromschröder (UVS, IFW15, VGBF, GDJ, DG, GFK, GIK, VGP, VK, IC, BCU, TZI, FZE, BIC, ZKIH, ZAI) во всех ключевых аспектах: характеристики, применение, установка, диагностика неисправностей. Можно подытожить:

1. Все узлы Kromschroder сочетают в себе безопасность, надёжность и долгий ресурс. При правильной эксплуатации они служат годами, предотвращая аварии и обеспечивая высокую эффективность сжигания.
2. Для полной уверенности важно правильно подбирать оборудование под конкретные задачи (давление, расход, температура), а затем качественно монтировать и регулярно обслуживать.
3. Критически важно не допускать «левых» деталей, самостоятельных вмешательств и сомнительных ремкомплектов – всё это ведёт к потере гарантии и увеличивает риск неисправностей.
4. Закупку рекомендуем осуществлять у официального дилера – ООО «Промэлектроника» (sales@prom-elec.com), где гарантируется подлинность продукции и полноценная техническая поддержка.

Безопасность газового хозяйства – приоритет!
Высококачественное оборудование Kromschröder и профессиональный сервис – залог стабильной, эффективной, длительной эксплуатации.

Желаем безопасной работы и успешных проектов! Помните, что специалисты «Промэлектроника» всегда готовы проконсультировать по любым вопросам, связанным с оборудованием Kromschröder.