Газовые Регулирующие Клапаны Kromschroder RV и RVS: Исчерпывающий Технический Обзор и Руководство по Эксплуатации (2025)

В мире промышленной автоматизации и управления процессами горения, точность, надежность и безопасность являются краеугольными камнями. Оборудование Kromschroder, дочерней компании Elster GmbH, входящей в группу Honeywell, давно зарекомендовало себя как эталон качества в области газовой арматуры. Особое место в продуктовой линейке занимают регулирующие клапаны серий RV и RVS. Эти устройства предназначены для прецизионного управления потоками газа и воздуха в промышленных установках, обеспечивая стабильность и эффективность процессов горения.

Данная статья представляет собой глубокий технический анализ клапанов Kromschroder RV и RVS, основанный на официальной документации производителя. Мы подробно рассмотрим их конструкцию, принцип действия, технические характеристики, процедуры монтажа, электроподключения, ввода в эксплуатацию и обслуживания. Статья ориентирована на инженеров, технических специалистов, проектировщиков систем газоснабжения и автоматизации, а также на всех, кто ищет надежное и точное решение для регулирования газовых и воздушных потоков. Важно отметить, что компания Промэлектроника является официальным дилером Kromschroder, предоставляя доступ к оригинальной продукции и квалифицированную техническую поддержку.

1. Назначение и Принцип Действия Клапанов Kromschroder RV и RVS

1.1. Основное Назначение

Регулирующие клапаны Kromschroder RV разработаны для точного регулирования расхода газа или воздуха в системах, где требуется плавное управление процессами горения. Ключевой особенностью этих клапанов является их способность обеспечивать широкий диапазон регулирования, достигающий 100:1. Это делает их идеальным выбором для газо- и воздухопотребляющих установок, требующих гибкой адаптации к изменяющимся условиям нагрузки.

Модель Kromschroder RVS представляет собой усовершенствованную версию, объединяющую в одном корпусе функции регулирующего клапана RV и запорного электромагнитного клапана класса А (согласно EN 161). Такое конструктивное решение позволяет осуществлять как точную регулировку потока, так и его полное безопасное перекрытие без дополнительных потерь давления, которые могли бы возникнуть при использовании отдельного запорного клапана.

1.2. Принцип Работы

В основе работы клапанов RV и RVS лежит сервопривод, управляемый электрическим сигналом. При подаче управляющего сигнала сервопривод активирует кулачковый механизм. Этот механизм, в свою очередь, через рычажную систему воздействует на тарелку клапана, изменяя ее положение относительно седла и, соответственно, регулируя проходное сечение клапана.

Регулирование: Кулачковый механизм перемещается до тех пор, пока не будет достигнуто положение, соответствующее заданному управляющему сигналу или установкам на контактных кулачках (для моделей S1).
Фиксация Положения: Важной особенностью сервопривода является то, что при отсутствии управляющего напряжения (или при снятии сигнала на открытие/закрытие для S1) регулирующий клапан останавливается и удерживается в текущем положении. Это обеспечивает стабильность настроенного расхода.
Функция Запорного Клапана (только RVS): В моделях RVS дополнительно интегрирован электромагнитный привод. При отсутствии напряжения питания на этом приводе запирающая пружина надежно прижимает тарелку запорного клапана к седлу, полностью перекрывая подачу газа. Это соответствует требованиям безопасности (fail-safe). Время закрытия запорного клапана составляет менее 1 секунды.

1.3. Типы Регулирования

Клапаны RV и RVS поставляются с двумя основными типами сервоприводов, определяющими способ управления:

RV..S1 / RVS..S1: Оснащены приводом для трехпозиционно-шагового регулирования. Управление осуществляется подачей напряжения на клеммы "открыть" или "закрыть". Отсутствие напряжения на обеих клеммах приводит к остановке клапана в текущем положении. Этот тип подходит для систем, где требуется пошаговое изменение расхода.
RV..E / RVS..E: Оснащены приводом для плавного (непрерывного) регулирования. Управление осуществляется аналоговым сигналом (0(4)–20 мА или 0–10 В). Текущая степень открытия клапана пропорциональна величине входного аналогового сигнала. Этот тип идеален для систем, требующих высокой точности и плавности регулирования, часто используется в связке с ПИД-регуляторами.

2. Расшифровка Обозначения Типа и Идентификация Модели

Правильная идентификация модели клапана Kromschroder RV/RVS критически важна для подбора, монтажа и обслуживания. Обозначение типа содержит всю ключевую информацию о конфигурации устройства.

RV: Клапан регулирующий.
RVS: Клапан регулирующий с встроенным запорным электромагнитным клапаном.
2 / 3: Типоразмер корпуса (например, 2 = DN 25/32/40, 3 = DN 50/65).
40-100: Номинальный диаметр (DN) в мм (для фланцевых версий).
/A-Z: Обозначение седла клапана (определяет характеристику расхода).
ML: Исполнение с внутренней резьбой (Moduline).
F: Исполнение с фланцевым присоединением (ISO 7005, PN 16).
01 / 02 / 03 / 05 / 10: Код максимального входного давления ( $p_{u ma x}$ ) в мбар (01=150, 02=200, 03=360, 05=500, 10=1000 мбар).
H / Q / W: Код напряжения питания сервопривода (H=24 В AC, Q=120 В AC, W=230 В AC, 50/60 Гц).
30 / 60: Время поворота сервопривода на 90° при 50 Гц (30 с или 60 с).
S1: Тип регулирования: Трехпозиционно-шаговое.
E: Тип регулирования: Плавное (аналоговый сигнал).
36 (для RVS): Тип электроподключения запорного клапана: клеммный бокс.
V (опция): Уплотнение тарелки клапана из материала Viton (для специфических условий эксплуатации).

Пример: RVS 350/M F 05 W 60 E 36

RVS: Регулирующий клапан с запорным.
3: Типоразмер 3.
50: DN 50.
/M: Седло клапана типа M.
F: Фланцевое исполнение.
05: Макс. входное давление 500 мбар.
W: Питание 230 В AC.
60: Время поворота 60 с.
E: Плавное регулирование.
36: Клеммный бокс для соленоида.

Всю эту информацию также можно найти на шильдике прибора.

3. Технические Характеристики Kromschroder RV и RVS

Детальное понимание технических характеристик необходимо для правильного подбора и безопасной эксплуатации клапанов.

3.1. Условия Эксплуатации и Окружающей Среды

Температура окружающей среды: -20 °C до +60 °C (от -4 °F до +140 °F).
- Опция с уплотнением Viton (V): 0 °C до +60 °C (от 32 °F до +140 °F).
Температура рабочей среды (газ/воздух): Равна температуре окружающей среды. Газ должен быть чистым и сухим, без конденсата при любых условиях.
Температура хранения: -20 °C до +40 °C (от -4 °F до +104 °F).
Температура транспортировки: Равна температуре окружающей среды.
Условия: Недопустимы обледенение, образование конденсата внутри и на приборе. Избегать прямого солнечного излучения и излучения от раскаленных поверхностей. Исключить коррозионные воздействия (соль, SO2).
Монтаж и хранение: Только в закрытых помещениях/зданиях.
Максимальная высота установки: 2000 м над уровнем моря.
Степень защиты корпуса: IP 54 (согласно IEC 529). Важно: не использовать очистители высокого давления.

3.2. Механические Характеристики

Применимые среды: Природный газ, городской газ, сжиженный газ (LPG, газообразная фаза), биогаз (макс. 0,1 % об. H2S), воздух.
Максимальное давление на входе ( $p_{u ma x}$ ): 150, 200, 360, 500 или 1000 мбар (в зависимости от модели, см. код типа и шильдик).
Присоединение к трубопроводу:
- RV..ML, RVS..ML: Внутренняя резьба Rp по ISO 7-1.
- RV..F, RVS..F: Фланец по ISO 7005, PN 16.
Материал корпуса: Алюминиевый сплав (AlSi).
Материал уплотнения тарелки клапана: Пербунан (NBR) стандартно, Viton (FKM) опционально.
Точки отбора давления:
- RV..ML, RVS..ML: 1 шт. на входе (резьба Rp 1/8).
- RV..F, RVS..F: 2 шт. (на входе и выходе, резьба Rp 1/4).
Сетчатый фильтр:
- RV..ML, RVS..ML: Рекомендуется установка входного фланца с фильтром (принадлежность).
- RV..F, RVS..F: Встроенный сетчатый фильтр на входе.
Максимальный момент затяжки на выдвинутом валу: 3 Н·м.

3.3. Электрические Характеристики

Напряжение питания (сервопривод и соленоид RVS):
- 24 В AC, 50/60 Гц
- 120 В AC, -15%/+10%, 50/60 Гц
- 230 В AC, -15%/+10%, 50/60 Гц
Класс безопасности: I (требуется защитное заземление PE).
Время поворота сервопривода (0-90°):
- Модели "..30": 30 с (при 50 Гц), 25 с (при 60 Гц).
- Модели "..60": 60 с (при 50 Гц), 50 с (при 60 Гц).
Электроподключение (сервопривод):
- Кабельные вводы: M20. 2 шт. для RV..S1/RVS..S1, 3 шт. для RV..E/RVS..E.
- Поперечное сечение кабеля: макс. 2,5 мм².
Электроподключение (соленоид RVS):
- Кабельный ввод: PG 13,5 (для RVS 232ML - PG 11) или стандартный штекер по EN 175301-803.
- Поперечное сечение кабеля (для клемм): макс. 2,5 мм².
Продолжительность включения (ПВ): 100% (для сервопривода и соленоида).
Потребляемая мощность: Электрическая мощность при включении и в непрерывном режиме одинакова. Коэффициент мощности катушки соленоида RVS: cos φ ≈ 1. (Конкретные значения мощности см. в полной документации Kromschroder).
Контакты кулачков (сервопривод):
- Тип: Потенциально свободные переключатели.
- Нагрузочная способность:
  - AC (50/60 Гц): 1 мА - 2 A (активная нагрузка, cos φ = 1) при 24-230 В.
  - DC: 1 мА - 100 мА при 24 В.
- Назначенный срок службы контактов: Зависит от тока коммутации (см. документацию, >1,000,000 циклов при малых токах, 100,000 циклов при 2 А).
Характеристики для моделей RV..E / RVS..E (плавное регулирование):
- Входные управляющие сигналы: 0–10 В, 0–20 мА, 4–20 мА (выбирается DIP-переключателями).
- Входное сопротивление: 150 кОм (для 0–10 В), 50 Ом (для 0(4)–20 мА).
- Выходной сигнал обратной связи (стандартно): 4–20 мА (пропорционально текущему положению). Макс. сопротивление нагрузки $R_{ma x} = 500 Ω$ .
- Настройка диапазона: Потенциометры P1 (мин. положение ≈ 0-50%) и P2 (макс. положение ≈ 50-100%).
- Настройка гистерезиса: Потенциометр P3.

3.4. Характеристики Расхода

Расход воздуха Q при перепаде давления $Δ p = 1$ мбар зависит от типоразмера и типа седла клапана. Примеры (м³/ч при норм. условиях):

RV(S) 232/W: 0,7
RV(S) 232/Z: 2,8
RV(S) 232/E: 15
RV(S) 350/H: 30
RV(S)../M: 42
RV../S: 100

(Полную таблицу расходов для всех типов седел см. в документации).

3.5. Срок Службы

Срок службы указан при условии эксплуатации согласно руководству. По его истечении компоненты, важные для безопасности, подлежат замене.

RVS (Запорный клапан):
- RVS 2 (DN 25, 40), RVS 3 (DN 50, 65): 200 000 рабочих циклов или 10 лет (что наступит раньше).
- RVS..F: 200 000 рабочих циклов или 10 лет.
Срок службы сервопривода зависит от условий эксплуатации и количества циклов переключения.

4. Монтаж Клапанов Kromschroder RV и RVS

ВНИМАНИЕ! Монтаж должен выполняться только квалифицированным персоналом в соответствии с действующими нормами и правилами безопасности для газового оборудования. Перед началом работ перекройте подачу газа и отключите электропитание установки.

4.1. Общие Требования к Монтажу

Проверка: Перед монтажом убедитесь, что клапан не имеет повреждений, полученных при транспортировке. Удалите защитные заглушки/наклейки с патрубков.
Чистота: Не допускайте попадания уплотнительных материалов, стружки, грязи внутрь корпуса клапана.
Механические Напряжения: Устанавливайте клапан так, чтобы избежать механических напряжений со стороны трубопровода. Не используйте корпус клапана в качестве рычага и не зажимайте его в тисках.
Инструмент: При затяжке резьбовых соединений (для ML) или болтов (для F) придерживайте корпус клапана только за специально предназначенные для этого элементы (например, восьмигранник фланца для ML), используя подходящий ключ. Неправильное приложение усилия может нарушить герметичность.
Уплотнительные Материалы: Используйте только допущенные для газа и соответствующие условиям эксплуатации уплотнительные материалы.
Направление Потока: Соблюдайте направление потока, указанное стрелкой на корпусе клапана.
Монтажное Положение:
- RV: Любое.
- RVS: Любое, КРОМЕ положения электромагнитным приводом вниз.
Пространство: Обеспечьте достаточное пространство для доступа к элементам управления, клеммным коробкам и для обслуживания. Корпус прибора не должен касаться стены (мин. расстояние 20 мм).
Фильтр: Для версий ML (резьбовых) настоятельно рекомендуется установка сетчатого фильтра на входе перед клапаном (например, с помощью входного фланца со встроенным фильтром Kromschroder). Версии F (фланцевые) уже имеют встроенный фильтр.

4.2. Монтаж Резьбовых Версий (RV..ML, RVS..ML)

Подготовьте резьбовые концы трубопровода.
Нанесите допущенный уплотнительный материал на наружную резьбу трубы (не на внутреннюю резьбу клапана).
Прикрутите клапан к трубопроводу, соблюдая направление потока и удерживая корпус за восьмигранник подходящим ключом.
Убедитесь в отсутствии напряжений после затяжки.

4.3. Монтаж Фланцевых Версий (RV..F, RVS..F)

Подготовьте ответные фланцы на трубопроводе (ISO 7005, PN 16).
Установите допущенную для газа паронитовую или другую подходящую прокладку между фланцами.
Совместите отверстия фланцев клапана и трубопровода.
Вставьте болты и равномерно, крест-накрест, затяните гайки с моментом, соответствующим размеру болтов и классу давления.
Убедитесь в отсутствии перекосов и напряжений.

5. Электроподключение Клапанов Kromschroder RV и RVS

ОПАСНОСТЬ! Риск поражения электрическим током! Все работы по электроподключению должны проводиться только квалифицированными электриками при полностью обесточенной установке. Убедитесь, что питание отключено с созданием видимого разрыва цепи (при необходимости используйте двухполюсный разъединитель). Перед вскрытием клеммной коробки обслуживающий персонал должен обеспечить собственное заземление.

5.1. Общие Требования к Электроподключению

Напряжение: Убедитесь, что напряжение сети соответствует указанному на шильдике клапана.
Кабели:
- Используйте кабели с поперечным сечением, соответствующим нагрузке и местным нормам (макс. 2,5 мм² для клемм питания соленоида и сервопривода, макс. 1,5 мм² для сигнальных клемм сервопривода).
- Для подключения соленоида RVS используйте термостойкий кабель (рассчитанный на температуру > 90°C), так как привод может нагреваться до ~85°C.
- Прокладывайте силовые кабели и кабели сигнальные/управления раздельно, чтобы избежать помех. Соблюдайте нормы ЭМС.
- Изолируйте неиспользуемые (резервные) жилы кабелей.
- Держите кабели на достаточном расстоянии от высоковольтных кабелей других приборов (например, кабелей розжига).
Кабельные Наконечники: Рекомендуется использовать кабельные наконечники для надежного соединения с клеммами.
Заземление: Обязательно подключите защитный проводник (PE) к соответствующей клемме.
Параллельная Работа: При параллельной работе нескольких сервоприводов S1 от одного контроллера необходимо электрически разделить сигналы управления (клеммы 4 и 5), например, с помощью реле, во избежание токовой утечки между приводами.
Помехоподавление: Если в системе используются внешние помехоподавляющие конденсаторы, они должны подключаться только с последовательным сопротивлением, чтобы не превышать допустимый ток привода.

5.2. Электроподключение Сервопривода (RV и RVS)

Снимите крышку клеммной коробки сервопривода.
Заведите кабели через кабельные вводы M20 (используйте герметичные вводы соответствующей степени защиты).
Подключите провода к клеммам в соответствии со схемой для вашего типа привода (S1 или E).
Обязательно подключите PE.
Убедитесь, что ползунковый переключатель режима работы находится в положении "Auto" (Автоматический режим) для нормальной эксплуатации. Положение "Hand" (Ручной режим) используется только для настройки.

5.2.1. Схема Подключения RV..S1 / RVS..S1 (Трехпозиционно-шаговое)

Клемма 1: Нейтраль (N).
Клемма 6: Фаза (L1) - постоянное питание для работы логики и мотора.
Клемма 4: Управляющий сигнал "Открыть" (подача L1 на эту клемму открывает клапан).
Клемма 5: Управляющий сигнал "Закрыть" (подача L1 на эту клемму закрывает клапан).
Клеммы 7-12: Потенциально свободные контакты дополнительных переключателей (кулачки N3 и N4). Могут использоваться для сигнализации промежуточных положений. Схема контактов (7-8-9 и 10-11-12) указана на диаграмме в документации. Нагрузочная способность см. в Технических Характеристиках.
Клеммы 19-24: Подключение опционального потенциометра обратной связи (RP RV) или датчика тока (RS RV).
- Потенциометр: Подключается к клеммам 19, 20, 21. Сопротивление указано на шильдике потенциометра (150 Ом, 1 кОм или 2х1 кОм). Выходной сигнал (сопротивление) пропорционален положению вала в диапазоне, ограниченном кулачками N1 и N2.
- Датчик тока: Выход 4-20 мА. Подключается к клеммам (см. инструкцию к датчику). Требует внешнего питания 15-30 В DC. $R_{ma x} = 500 Ω$ .

5.2.2. Схема Подключения RV..E / RVS..E (Плавное регулирование)

Клемма 1: Нейтраль (N).
Клемма 6: Фаза (L1) - постоянное питание.
Клемма PE: Защитное заземление.
Клемма 20: Вход аналогового управляющего сигнала (+) (ток или напряжение).
Клемма 21: Вход аналогового управляющего сигнала (-) (GND).
Клемма 22: Выход аналогового сигнала обратной связи 4-20 мА (+).
Клемма 23: Выход аналогового сигнала обратной связи 4-20 мА (-).
Клеммы 7-12: Потенциально свободные контакты дополнительных переключателей (кулачки N3 и N4), как у S1.
DIP-переключатели: На плате расположены DIP-переключатели для выбора типа входного сигнала (0-10 В, 0-20 мА, 4-20 мА). Установите их в соответствии с вашим управляющим сигналом.
Потенциометры P1, P2, P3: Расположены на плате для настройки:
- P1: Минимальное положение (начало диапазона регулирования).
- P2: Максимальное положение (конец диапазона регулирования).
- P3: Гистерезис (для подавления колебаний при нестабильном входном сигнале; поворот вправо уменьшает гистерезис, увеличивая точность).

5.3. Электроподключение Электромагнитного Привода (только RVS)

Подключение осуществляется либо через клеммную коробку (тип ..36), либо через стандартный штекер (согласно EN 175301-803).

Клеммная Коробка:
1. Снимите крышку.
2. Заведите термостойкий кабель через кабельный ввод (PG).
3. Подключите Фазу (L1) и Нейтраль (N) к соответствующим клеммам.
4. Обязательно подключите Защитное Заземление (PE).
5. Закройте крышку.
Штекер:
1. Подключите кабель к ответной части разъема (розетке) согласно маркировке контактов: 1 = N (-), 2 = L1 (+), PE = Заземление.
2. Подсоедините разъем к вилке на приводе.

6. Пуск в Эксплуатацию и Настройка

ВНИМАНИЕ! Пуск в эксплуатацию должен проводиться квалифицированным персоналом. Убедитесь, что все монтажные и электрические работы завершены правильно.

6.1. Проверка Герметичности

Перед подачей газа в систему необходимо провести проверку герметичности клапана и соединений.

Общая процедура:
1. Перекройте трубопровод после регулирующего клапана как можно ближе к нему.
2. Подайте испытательное давление (воздух или инертный газ, например, N2) на вход клапана. Испытательное давление не должно превышать $1, 5 \times p_{u ma x}$ (максимальное рабочее давление клапана).
3. Используя мыльный раствор или детектор утечек, проверьте герметичность:
  - Внешняя герметичность: Все резьбовые и фланцевые соединения, уплотнения крышек, кабельные вводы.
  - Внутренняя герметичность (запорный элемент): Подайте давление на вход при закрытом клапане (для RVS – без напряжения на соленоиде, для RV – сервопривод в положении 0%) и проверьте отсутствие утечки на выходе.
Проверка RV:
1. Откройте регулирующий клапан (подав сигнал на открытие).
2. Выполните общую процедуру проверки внешних соединений.
3. Закройте регулирующий клапан (положение 0%).
4. Проверьте внутреннюю герметичность (отсутствие утечки через закрытую тарелку).
Проверка RVS:
1. Убедитесь, что на электромагнитный привод не подано напряжение (клапан закрыт).
2. Выполните общую процедуру проверки внешних соединений и внутренней герметичности запорного клапана.
3. Подайте напряжение на соленоид (откройте запорный клапан) и откройте регулирующий клапан (сервопривод).
4. Проверьте герметичность соединений в этой конфигурации.
Действия при утечке:
- Утечка в соединениях: Подтяните соединения или замените уплотнения/прокладки. Повторите проверку.
- Утечка через корпус или уплотнения привода: Демонтируйте прибор и отправьте производителю или официальному представителю (например, в Промэлектроника) для диагностики и ремонта. Не пытайтесь ремонтировать внутренние компоненты самостоятельно!
Завершение: Если утечек нет, сбросьте испытательное давление и откройте запорную арматуру после клапана.

6.2. Настройка Диапазона Регулирования (Кулачки N1, N2)

Настройка минимального и максимального расхода осуществляется с помощью регулируемых кулачков N1 и N2 внутри сервопривода.

Кулачок N1: Устанавливает максимальный угол открытия (ограничивает ход вверх). Диапазон настройки: 60% - 100%.
Кулачок N2: Устанавливает минимальный угол открытия (ограничивает ход вниз). Диапазон настройки: 0% - 40%.

Процедура настройки (для S1 и E):

Переведите сервопривод в ручной режим: Снимите крышку сервопривода. Передвиньте ползунковый переключатель в положение "Hand". Подайте питание (L1, N) на клеммы 1 и 6.
Используйте тумблер: Нажимая тумблер вверх (открыть) или вниз (закрыть), перемещайте клапан вручную.
Настройка N1 (Макс. открытие):
- Переведите клапан в положение максимального открытия (или в требуемое максимальное положение >60%).
- Используя отвертку, поверните винт кулачка N1 до срабатывания соответствующего микропереключателя (контролируйте по индикатору или сигналу с клемм).
  - Против часовой стрелки: Уменьшение максимального угла открытия.
  - По часовой стрелке: Увеличение максимального угла открытия.
- Удалите отвертку после настройки.
Настройка N2 (Мин. открытие):
- Переведите клапан в требуемое минимальное положение (<40%).
- Используя отвертку, поверните винт кулачка N2 до срабатывания его микропереключателя.
  - Против часовой стрелки: Уменьшение минимального угла открытия.
  - По часовой стрелке: Увеличение минимального угла открытия.
- Удалите отвертку после настройки.
Проверка: Переместите клапан между установленными крайними положениями в ручном режиме, чтобы убедиться в правильности настройки.
Возврат в автоматический режим: Передвиньте ползунковый переключатель обратно в положение "Auto".
Установите крышку сервопривода на место.

ВАЖНО для S1 с опциональным потенциометром: Не устанавливайте N2 < 0% и N1 > 100%, так как это может повредить потенциометр обратной связи.

6.3. Настройка Промежуточных Положений (Кулачки N3, N4)

Кулачки N3 и N4 управляют дополнительными свободными контактами (клеммы 7-12) и могут быть настроены для сигнализации любых промежуточных положений в следующих диапазонах:

N3: от 30% до 100% открытия.
N4: от 0% до 70% открытия.

Настройка производится аналогично N1 и N2 в ручном режиме с помощью отвертки.

6.4. Настройка Привода "E" (Плавное регулирование)

Помимо настройки механических пределов (N1, N2), для приводов "E" выполняется настройка электронных параметров:

Выбор входного сигнала: Установите DIP-переключатели в соответствии с типом вашего управляющего сигнала (0-10В, 0-20мА, 4-20мА).
Настройка диапазона (P1, P2):
- Подайте минимальный управляющий сигнал (например, 0В или 4мА).
- Вращая потенциометр P1, добейтесь требуемого минимального положения клапана (соответствующего минимальному сигналу).
- Подайте максимальный управляющий сигнал (например, 10В или 20мА).
- Вращая потенциометр P2, добейтесь требуемого максимального положения клапана (соответствующего максимальному сигналу).
Настройка Гистерезиса (P3):
- Если наблюдаются нежелательные колебания клапана при стабильном сигнале (из-за помех или особенностей системы), поверните потенциометр P3 влево (увеличение гистерезиса) до прекращения колебаний. Слишком большой гистерезис снизит точность регулирования. Оптимальное положение - минимальный гистерезис, при котором нет колебаний. Поворот вправо уменьшает гистерезис.

6.5. Точная Подстройка Закрытого Положения (0%)

Если после всех настроек клапан в положении 0% закрыт не полностью (есть минимальный пропуск), можно выполнить точную подстройку механического нуля.

Убедитесь, что клапан находится в положении 0% (сервопривод дошел до нижнего упора, настроенного кулачком N2, или получил минимальный управляющий сигнал для "E").
Снимите крышку сервопривода.
Найдите узел крепления рычага к валу клапана (обычно три винта: центральный регулировочный и два внешних фиксирующих).
Слегка ослабьте два внешних фиксирующих винта.
Медленно вращайте центральный регулировочный винт, наблюдая за расходом (если возможно) или по звуку, до момента полного прекращения потока.
Аккуратно и равномерно затяните внешние фиксирующие винты, стараясь не сместить достигнутое положение. Затягивайте их попеременно малыми поворотами, чтобы избежать перекоса рычага.
Надежно затяните центральный регулировочный винт.
Установите крышку сервопривода.
Рекомендуется повторно проверить герметичность в закрытом состоянии.

7. Принадлежности и Опции

Kromschroder предлагает ряд принадлежностей для расширения функциональности клапанов RV/RVS.

7.1. Монтажные Комплекты Обратной Связи (для RV..S1, RVS..S1)

RP RV (Потенциометр): Позволяет получать аналоговый сигнал (сопротивление) о текущем положении клапана.
- Артикулы: 74926119 (150 Ом), 74926121 (1 кОм), 74926123 (2 x 1 кОм).
- Макс. мощность: 0,5 Вт.
- Монтаж: Устанавливается на вал сервопривода под винты крепления кулачков. Подключается к клеммам 19, 20, 21. При монтаже важно правильно сориентировать и не доводить до механических упоров при крайних положениях N1/N2.
RS RV (Датчик тока): Формирует стандартизированный токовый сигнал 4-20 мА, пропорциональный положению клапана.
- Артикул: 74926117.
- Требует внешнего питания 15-30 В DC. $R_{ma x} = 500 Ω$ .
- Монтаж: Аналогичен потенциометру. Подключается к соответствующим клеммам (см. инструкцию комплекта).

7.2. Комплекты Уплотнений

При проведении технического обслуживания или ремонта рекомендуется заменять уплотнения для обеспечения надежной герметичности. Kromschroder предлагает комплекты для различных моделей:

Для RV..ML, RVS..ML (Резьбовые):
- Типоразмер 2 (DN 25/32/40): Арт. 74926010.
- Типоразмер 3 (DN 50/65): Арт. 74926011.
- Состав: Уплотнения для измерительных штуцеров, резьбовых заглушек, фланцев ML, направляющей гильзы (только RVS).
Для RV..F, RVS..F (Фланцевые):
- DN 40: Арт. 74926012.
- DN 50: Арт. 74926013.
- DN 65: Арт. 74926014.
- DN 80, DN 100: Арт. 74926015.
- Состав: Уплотнения для измерительных штуцеров, крышки корпуса (фильтра), направляющей гильзы (RVS 40-65).

8. Техническое Обслуживание

Регулярное техническое обслуживание необходимо для обеспечения безопасной, надежной и долговечной работы клапанов Kromschroder RV и RVS.

Периодичность:

Проверка герметичности (внутренней и внешней): 1 раз в год. При работе на биогазе - 2 раза в год. (См. раздел 6.1).
Проверка электропроводки: 1 раз в год в соответствии с местными предписаниями. Особое внимание уделить целостности и надежности заземления (PE).
Очистка сетчатого фильтра: По мере необходимости (при заметном снижении расхода или увеличении перепада давления на клапане).

Перед началом любых работ по обслуживанию:

Отключите электропитание установки (сервопривод и соленоид RVS).
Перекройте подачу газа до клапана.
Сбросьте давление в участке трубопровода с клапаном.

8.1. Очистка Сетчатого Фильтра

Для RV..ML, RVS..ML (с внешним фильтром или фильтром во фланце):
1. Демонтируйте фланец с фильтром или отдельный фильтр перед клапаном.
2. Извлеките сетчатый элемент.
3. Очистите сетку сжатым воздухом или промойте подходящим растворителем (если допустимо). Не повредите сетку.
4. Установите сетку на место.
5. Замените уплотнения фланца (рекомендуется).
6. Установите фланец/фильтр обратно.
7. Проведите проверку герметичности соединений.
Для RV..F, RVS..F (со встроенным фильтром):
1. Открутите винты крышки корпуса со стороны входа (там, где расположен фильтр).
2. Снимите крышку.
3. Извлеките сетчатый фильтр.
4. Очистите сетку.
5. Установите сетку на место.
6. Замените уплотнительное кольцо крышки корпуса (рекомендуется, использовать из комплекта уплотнений).
7. Установите крышку и затяните винты.
8. Проведите проверку герметичности крышки.

8.2. Демонтаж/Замена Сервопривода

Выполните шаги по отключению питания и газа.
Отсоедините все кабели от клемм сервопривода, пометив их для правильного обратного подключения.
Открутите винты, крепящие корпус сервопривода к клапану.
Аккуратно снимите сервопривод с вала клапана.
Установка нового сервопривода производится в обратном порядке. Убедитесь, что вал клапана правильно вошел в зацепление с приводом.
Подключите кабели согласно маркировке и схеме.
Проверьте работоспособность и настройки (N1, N2 и т.д.).

8.3. Демонтаж/Замена Электромагнитного Привода (только RVS)

ОСТОРОЖНО! Пружина внутри механизма находится в сжатом состоянии. При разборке детали могут резко выскочить. Соблюдайте осторожность.

Выполните шаги по отключению питания и газа.
Отсоедините кабель питания от соленоида.
Открутите винты, крепящие электромагнитный привод (катушку и сопутствующие детали) к корпусу клапана. Обратите внимание: количество винтов может отличаться (3 или 4).
Осторожно снимите привод, придерживая компоненты, чтобы предотвратить их разлетание под действием пружины. Сохраните все демонтированные детали.
При замене рекомендуется использовать новый комплект уплотнений (см. раздел 7.2).
Соберите узел с новым приводом и новыми уплотнениями в обратной последовательности.
Подключите кабель питания.
ВАЖНО: После замены привода необходимо провести проверку герметичности верхней части корпуса (где был демонтирован привод) и полную проверку герметичности клапана (внутреннюю и внешнюю), так как газовая полость была вскрыта. См. раздел 6.1.
Проверьте работоспособность запорного клапана.

9. Помощь при Неисправностях

ВНИМАНИЕ! Перед поиском неисправностей отключите питание. Никогда не демонтируйте печатную плату сервопривода. Неквалифицированный ремонт или неправильное подключение могут привести к аварийным ситуациям!

Неисправность	Возможная Причина	Метод Устранения
Клапан (регулирующий орган) не двигается	Сервопривод в ручном режиме ("Hand").	Перевести ползунковый переключатель в "Auto".
	Нет напряжения питания (клеммы 1, 6).	Проверить цепь питания, предохранители.
	Неисправность электроники/обмотки из-за перегрева или превышения напряжения.	Проверить соответствие напряжения питания и температуры окруж. среды характеристикам. Заменить привод при необходимости.
	Электрические помехи (например, от кабелей розжига).	Проверить прокладку кабелей, обеспечить достаточное расстояние.
	(Только "E") Неправильное положение DIP-переключателей.	Установить DIP-переключатели в соответствии с используемым входным сигналом.
	(Только "E", сигнал 4-20 мА) Управляющий сигнал < 4 мА.	Проверить источник сигнала, целостность кабеля.
	(Только "S1") Нет управляющего сигнала на клеммах 4 или 5.	Проверить контроллер, реле, проводку управляющих сигналов.
	Механическая неисправность привода/редуктора.	Демонтировать клапан/привод и отправить производителю/дилеру (Промэлектроника) для диагностики/ремонта.
RVS: Запорный клапан не открывается	Нет напряжения на соленоиде.	Проверить цепь питания соленоида, предохранители, управляющие контакты.
	Неисправность катушки соленоида.	Проверить катушку (сопротивление). Заменить электромагнитный привод при необходимости.
	Механическое заедание запорного элемента.	Демонтировать клапан и отправить производителю/дилеру для диагностики/ремонта.
Неправильные показания обратной связи (потенциометр/датчик тока)	(Только S1 с опциями) Потенциометр/датчик установлен неправильно, упирается в упоры.	Переустановить комплект согласно инструкции (см. раздел 7.1).
	Перепутаны подключения на клеммах (19-24 для S1, 22-23 для E).	Проверить подключение согласно схеме.
	(Только S1) Потенциометр используется неправильно (не как делитель напряжения).	Проверить схему подключения внешнего устройства.
	Повреждение потенциометра/датчика.	Заменить монтажный комплект RP RV / RS RV.
Клапан постоянно перемещается (колеблется)	(Только "E") Входной сигнал нестабилен, колеблется.	Проверить источник сигнала, стабилизировать его. Увеличить гистерезис потенциометром P3 (повернуть влево).
	(Только "S1") Управляющие сигналы "открыть"/"закрыть" постоянно переключаются.	Проверить логику работы контроллера/регулятора, настроить его параметры (гистерезис, ПИД-коэффициенты).
Ошибка не устраняется	Внутренняя неисправность прибора.	Демонтировать прибор и отправить производителю/дилеру (Промэлектроника) для проверки.

10. Безопасность, Сертификация и Утилизация

10.1. Аспекты Безопасности

Критические отказы: Основные риски связаны с нарушением внешней герметичности (опасность утечки газа, возгорания, взрыва) и повреждением электрической изоляции (опасность поражения током).
Предотвращение отказов: Соблюдение требований руководства по эксплуатации, регулярное ТО (особенно проверки герметичности и заземления), своевременный ремонт и замена по истечении срока службы минимизируют риски.
Использование по назначению: Применяйте клапаны только для допущенных сред и в пределах указанных диапазонов давления и температуры.
Квалификация персонала: Все работы должны выполняться обученным и аттестованным персоналом.

10.2. Сертификация

Клапаны Kromschroder RV и RVS соответствуют требованиям основных европейских и международных стандартов:

Директивы ЕС: LVD (Низковольтное оборудование), EMC (Электромагнитная совместимость), RoHS (Ограничение вредных веществ).
Регламент ЕС (GAR): (EU) 2016/426 (Газовое оборудование).
Основные стандарты: EN 161 (Автоматические запорные клапаны), EN 126 (Многофункциональные устройства управления).
Таможенный Союз (ЕАЭС): Соответствуют требованиям Технических Регламентов ТР ТС.
UKCA: Соответствуют требованиям Великобритании.
REACH: Могут содержать вещества из списка SVHC (см. информацию на сайте производителя).

Копии деклараций и сертификатов доступны на портале

www.docuthek.com.

10.3. Вывод из Эксплуатации и Утилизация

По истечении назначенного срока службы (см. раздел 3.5) или при невозможности ремонта клапан должен быть выведен из эксплуатации.
Не утилизировать с бытовыми отходами!
Прибор содержит металлы и электронные компоненты. Утилизация должна производиться в соответствии с местным законодательством и директивой WEEE 2012/19/EU об отходах электрического и электронного оборудования.
Рекомендуется сдавать прибор в специализированные пункты приема вторсырья или обращаться к производителю/дилеру (Промэлектроника) для организации утилизации.

11. Приобретение и Поддержка

Для приобретения оригинальных клапанов Kromschroder RV и RVS, получения квалифицированной консультации по подбору оборудования, технической поддержки, а также заказа запасных частей и комплектов уплотнений, обращайтесь к официальным дилерам.

Компания Промэлектроника является авторизованным партнером и официальным дилером Kromschroder на территории России и стран СНГ. Специалисты компании помогут подобрать оптимальную модель клапана под ваши задачи, предоставят актуальную техническую документацию и обеспечат поставку оборудования в кратчайшие сроки. Обращение к официальному дилеру гарантирует подлинность продукции и соответствие всем заявленным характеристикам и стандартам безопасности.

Заключение

Газовые регулирующие клапаны Kromschroder RV и RVS представляют собой высокотехнологичные устройства, разработанные для точного и надежного управления потоками газа и воздуха в промышленных системах. Широкий диапазон регулирования, различные варианты исполнения (резьбовое/фланцевое), типы управления (шаговое/плавное), встроенная функция безопасного отсечения в моделях RVS, а также соответствие строгим международным стандартам делают их востребованным решением для множества применений.

Правильный выбор модели, квалифицированный монтаж, точная настройка и регулярное техническое обслуживание являются залогом долгой и безаварийной работы оборудования. Использование оригинальных запасных частей и обращение к официальным представителям, таким как компания Промэлектроника, обеспечивают поддержание высоких эксплуатационных характеристик и безопасности на протяжении всего срока службы клапанов Kromschroder.