Датчики-реле давления газа Kromschroder DG (DG..B, DG..U) – Непревзойденная Точность и Безопасность в Контроле Давления

Датчики-реле давления газа Kromschroder DG (DG..B, DG..U) – Непревзойденная Точность и Безопасность в Контроле Давления

Введение: Критическая Роль Мониторинга Давления в Современной Промышленности

В сложном и динамичном мире промышленных процессов, особенно тех, что связаны с использованием газообразного топлива и воздуха, надежный и точный контроль давления выступает краеугольным камнем безопасности и эффективности. От стабильности параметров давления зависят ключевые аспекты работы: корректное функционирование горелочных систем, оптимизация процессов сгорания, защита дорогостоящего оборудования от повреждений и, самое главное, предотвращение аварийных ситуаций, угрожающих жизни персонала и целостности производственных объектов. Малейшие отклонения давления от нормы могут каскадно привести к серьезным последствиям.

В этом контексте датчики-реле давления Kromschroder серии DG занимают особое место. Разработанные и производимые под брендом Kromschröder (входящим в состав Honeywell Thermal Solutions, эти приборы являются признанным стандартом в индустрии благодаря своей исключительной надежности, точности срабатывания, долговечности и универсальности применения. Они служат верными стражами технологических процессов, обеспечивая своевременное реагирование на изменение давления газа, воздуха или дымовых газов.

Настоящая статья представляет собой всеобъемлющее техническое руководство по датчикам-реле давления Kromschroder DG, в частности моделям DG..B и DG..U. Основываясь на официальной документации производителя , мы детально разберем их принцип действия, конструктивные особенности, ключевые технические спецификации, правила и нюансы монтажа, процедуру точной настройки, а также регламент технического обслуживания. Отдельное внимание будет уделено вопросам сертификации, соответствия стандартам безопасности (включая SIL/PL) и выбору оптимальной модификации для решения конкретных производственных задач.

Приобретение высокоточного оборудования, такого как датчики Kromschröder, требует уверенности в его подлинности и возможности получения квалифицированной поддержки. Компания Промэлектроника является официальным дилером Kromschroder, обеспечивая российским предприятиям доступ к оригинальной продукции, гарантийное обслуживание и экспертные консультации по подбору и эксплуатации датчиков-реле давления серии DG.

1. Область Применения и Фундаментальный Принцип Действия Датчиков-Реле Давления Kromschröder DG

1.1. Основное Назначение и Функционал

Датчики-реле давления Kromschroder DG разработаны для автоматического мониторинга давления газообразных сред и генерации дискретного электрического сигнала (коммутации контактов реле) при достижении заранее установленного порогового значения давления . Эти устройства являются критически важными элементами систем управления и безопасности в различных отраслях:

• Газоснабжение промышленных горелок и котлов: Контроль минимального давления газа для предотвращения срыва пламени и контроль максимального давления для защиты арматуры.
• Системы подачи воздуха для горения: Мониторинг давления воздуха, необходимого для оптимального сгорания топлива.
• Системы дымоудаления и вентиляции: Контроль разрежения в топках, дымоходах или вентиляционных каналах.
• Контроль состояния оборудования: Мониторинг перепада давления на фильтрах (сигнализация о засорении), вентиляторах, насосах и других компонентах пневматических и газовых систем.

Семейство DG подразделяется на две основные группы, отличающиеся функциональными возможностями контроля давления :

• Kromschroder DG..B: Предназначены для контроля избыточного (положительного) давления газов (природный, сжиженный, биогаз, водород), воздуха или дымовых газов относительно атмосферного. Срабатывают при повышении (DG..B) или понижении (DG..BN) давления до установленного значения .
• Kromschroder DG..U: Более универсальные приборы, способные контролировать избыточное давление, разрежение (отрицательное давление) или перепад давлений. Для контроля избыточного давления могут использоваться с газами, воздухом, дымовыми газами. Для контроля разрежения или перепада – только с воздухом или дымовыми газами . Срабатывают при повышении (DG..U) или понижении (DG..UN) контролируемого параметра до уставки .

1.2. Принцип Работы: Механика Точности

Сердцем датчика Kromschroder DG является высокочувствительная мембрана из бутадиен-нитрильного каучука (NBR) , размещенная между двумя камерами корпуса. Контролируемое давление (или разность давлений для DG..U) подается в соответствующую камеру (или камеры) и воздействует на мембрану.

Прогиб мембраны под действием давления передается через рычажный механизм на прецизионный микропереключатель . Этот микропереключатель оснащен перекидным контактом (SPDT - Single Pole Double Throw), который имеет три вывода: общий (COM), нормально разомкнутый (NO - Normally Open) и нормально замкнутый (NC - Normally Closed) 

• При достижении установленного давления срабатывания (при повышении для DG..B/U или понижении для DG..BN/UN), микропереключатель изменяет свое состояние: контакт COM переключается с NC на NO.
• При возврате давления за пределы гистерезиса переключения, контакт COM возвращается в исходное положение (соединяется с NC).

Уставка (точка срабатывания) давления легко и удобно регулируется оператором с помощью градуированного колесика, доступного после снятия защитной крышки корпуса . Вращение этого колесика изменяет усилие калиброванной пружины, которая противодействует силе давления на мембрану, тем самым позволяя точно установить порог переключения контактов в пределах рабочего диапазона датчика.

2. Расшифровка Маркировки и Конструктивные Особенности Kromschroder DG

Полное понимание системы обозначений типов датчиков Kromschroder DG критически важно для безошибочного выбора модели, идеально соответствующей техническим требованиям и условиям эксплуатации.

2.1. Структура Обозначения Типа :

• DG: Базовое обозначение серии (Датчик-реле давления Kromschroder).
• 6 / 10 / 30 / 50 / 150 / 400 / 500: Числовое значение, указывающее верхний предел диапазона настройки в миллибарах (мбар). Например, Kromschroder DG 50 имеет диапазон настройки до 50 мбар. (Напоминание: 1 мбар = 100 Па = 0,1 кПа .
• B: Срабатывание при повышении избыточного давления.
• BN: Срабатывание при понижении избыточного давления.
• U: Срабатывание при повышении избыточного давления, разрежения или перепада давлений.
• UN: Срабатывание при понижении избыточного давления, разрежения или перепада давлений.
• G: Опциональное исполнение с контактами, покрытыми золотом. Рекомендуется для применения в цепях с низким напряжением (< 24 В) и малым током (< 0.1 А), а также в средах, где возможно присутствие паров силикона или масла, способных нарушить работу стандартных контактов .
• -3: Стандартное исполнение с винтовыми клеммами для электрического подключения, степень защиты IP 54.
• -4: Исполнение с винтовыми клеммами и повышенной степенью защиты IP 65.
• -5: Электрическое подключение через 4-контактный штекерный разъем (стандартный разъем типа EN 175301-803 Form A), ответная часть (розетка) не входит в комплект поставки, IP 54.
• -6: Электрическое подключение через 4-контактный штекерный разъем, ответная часть (розетка) входит в комплект поставки, IP 54.
• -9: Электрическое подключение через 4-контактный штекерный разъем, ответная часть (розетка) входит в комплект поставки, IP 65.
• K2: Опция: встроенный двухцветный (красно-зеленый) светодиодный индикатор (LED) состояния реле, питание 24 В DC/AC.
• T: Опция: встроенная синяя неоновая контрольная лампа, питание 230 В AC.
• T2: Опция: встроенный двухцветный (красно-зеленый) светодиодный индикатор (LED), питание 110-230 В AC.
• N: Опция: встроенная синяя неоновая контрольная лампа, питание 120 В AC.
• A: Опция: исполнение с крышкой для внешней настройки уставки (требуется шестигранный ключ 6 мм) [source: 61].

2.2. Основные Компоненты Конструкции:

1. Верхняя часть корпуса с крышкой: Изготовлена из прочного пластика (ПБТ), защищает механизм настройки и электрические клеммы. Снабжена уплотнением для обеспечения степени защиты IP.
2. Нижняя часть корпуса: Выполнена из литого под давлением алюминиевого сплава (AISI 12) [source: 79], содержит чувствительную мембрану и резьбовые порты для подключения давления.
3. Колесико настройки (Ручное колесо): Пластиковое колесо с нанесенной шкалой давлений для установки точки срабатывания.
4. Кабельный ввод: Стандартно M16x1.5 (возможен 1/2" NPT), обеспечивает герметичный ввод электрического кабеля в корпус 

2.3. Применяемые Материалы и Конструктивные Решения:

Корпус датчиков Кромшредер DG сочетает полибутилентерефталат (ПБТ), армированный стекловолокном (верхняя часть)  обладающий высокой механической прочностью и низкой газопроницаемостью, с алюминиевым сплавом (нижняя часть), обеспечивающим надежное резьбовое соединение. Мембрана, как ключевой чувствительный элемент, выполнена из бутадиен-нитрильного каучука (NBR) , демонстрирующего отличную стойкость к природному газу, пропану, бутану, воздуху и другим неагрессивным газам в указанном температурном диапазоне.

Важным преимуществом конструкции является отсутствие силиконосодержащих компонентов , что исключает внутреннее загрязнение контактов. Однако следует помнить, что внешние пары силикона (например, от герметиков или смазок, используемых при монтаже) могут негативно влиять на надежность коммутации стандартных (не позолоченных) контактов, особенно при малых электрических нагрузках . В таких случаях настоятельно рекомендуется использовать модификацию DG..G с позолоченными контактами.

3. Глубокий Анализ Технических Характеристик Кромшредер DG

Успешная интеграция и долговременная эксплуатация датчиков Kromschroder DG напрямую зависят от тщательного учета их технических параметров и эксплуатационных ограничений.

3.1. Условия Эксплуатации и Требования к Окружающей Среде:

• Рабочие среды: Датчики DG рассчитаны на работу с газами семейства 1, 2, 3 (природный газ, городской газ, сжиженный газ (пропан, бутан) в газовой фазе) и другими нейтральными газообразными средами, такими как воздух, дымовые газы . Допускается работа с биогазом (с максимальным содержанием сероводорода H2S не более 0,1% об.) и водородом (H2) .
• Требования к газу: Контролируемая среда должна быть чистой и сухой, не содержащей механических примесей и конденсата при любых условиях эксплуатации (температура, давление) . Наличие конденсата, особенно при отрицательных температурах, может привести к обмерзанию, коррозии и отказу прибора .
• Температурный диапазон: Допустимая температура окружающей среды и рабочей среды находится в пределах от -20 °C до +80 °C (от -4 °F до +176 °F) . Не допускается образование льда или конденсата как внутри, так и снаружи прибора . Важно учитывать, что длительная работа при температурах, близких к верхнему пределу (+80 °C), ускоряет естественное старение эластомерных материалов (мембраны) и может сократить общий срок службы .
• Степень защиты корпуса (IP Rating):
  • IP 54 (стандартное исполнение, модели -3, -5, -6): Защита от пыли (не полная герметизация) и брызг воды с любого направления.
  • IP 65 (опциональное исполнение, модели -4, -9, или при использовании аксессуаров): Полная защита от проникновения пыли и защита от струй воды низкого давления с любого направления .
• Класс электрической безопасности: 1 
• Влияние агрессивных компонентов: Длительное воздействие сероводорода (H2S) в концентрациях свыше 0,1% об. или озона (O3) в концентрациях свыше 200 мкг/м³ значительно ускоряет процесс старения NBR-мембраны и других эластомеров, что приводит к сокращению срока службы датчика .

3.2. Механические Параметры и Характеристики Давления:

• Максимальное допустимое давление на входе ($P\_max$): Это максимальное давление, которое может быть подано на соответствующий порт датчика без риска повреждения. Значения P_max (давление сопротивления) приведены в таблице выше.
• Максимальное испытательное давление: Для проведения проверки герметичности всей газовой линии или системы допускается кратковременное (не более 15 минут) повышение давления до 200 кПа (2 бар) .
• Точность (Повторяемость) точки срабатывания: Отклонение фактической точки срабатывания при многократных циклах соответствует требованиям европейского стандарта EN 1854 (Реле давления для газовых горелок и аппаратов) и составляет ±15% от установленного значения уставки ]. Для модели DG 6 точность составляет ±15% или ±10 Па, в зависимости от того, какое значение больше .
• Резьбовые Присоединения для Давления:
  • Порт 1 (Основной вход/Большее давление): Внутренняя резьба G 1/4 (соответствует Rp 1/4 по ISO 7-1) на нижней алюминиевой части корпуса [source: 30, 81]. Возможно исполнение с резьбой 1/4" NPT.
  • Порт 2 (Вентиляция/Заглушка): Внутренняя резьба G 1/8 (Rp 1/8) на нижней части корпуса .
  • Порт 3 (Вентиляция/Заглушка): Внутренняя резьба G 1/8 (Rp 1/8) в верхней пластиковой части корпуса .
  • Порт 4 (Вход разрежения/Меньшее давление): Внутренняя резьба G 1/8 (Rp 1/8) в верхней пластиковой части корпуса .
• Вес: В зависимости от модификации (тип разъема, наличие индикатора) вес датчика составляет примерно от 270 до 320 грамм .

3.3. Электрические Характеристики и Коммутационная Способность:

• • Ключевое отличие: Модели  DG..G с позолоченными контактами специально разработаны для надежной коммутации очень малых токов (от 10 мА) и напряжений (от 5 В), что критично для слаботочных цепей управления (например, входы ПЛК, системы 24 В DC).
  • Важное предупреждение! Даже однократное превышение номинального тока для позолоченных контактов (например, коммутация тока > 0.1 А при напряжении > 24 В AC, или > 0.05 А при cos φ=0.6) приводит к необратимому выгоранию тонкого золотого покрытия. После этого датчик DG..G теряет способность надежно коммутировать малые токи и может использоваться только при нагрузках, характерных для стандартных контактов .
• Электрическое Подключение:
  • Винтовые клеммы (модели -3, -4): Предназначены для подключения одножильных или многожильных проводов сечением от 0.5 мм² до 1.8 мм² (примерно соответствует AWG 24 - AWG 13) . Рекомендуется использовать кабельные наконечники для многожильных проводов.
  • Штекерный разъем (модели -5, -6, -9): Стандартный промышленный разъем по EN 175301-803 Form A для быстрого и удобного подключения/отключения.
  • Кабельный ввод: Стандартно используется полиамидный кабельный ввод M16 x 1.5 с диапазоном уплотнения для кабелей диаметром от 4 до 10 мм . Опционально доступен ввод 1/2" NPT .
• Применение во Взрывоопасных Зонах (Ex-зоны): Датчики Kromschröder DG..B и DG..U могут применяться в зонах, классифицируемых как Зона 1 (газ) / Зона 21 (пыль) и Зона 2 (газ) / Зона 22 (пыль), при выполнении следующих условий:
  • Подключение должно осуществляться только через сертифицированный барьер искрозащиты (Ex-i), установленный в безопасной зоне и соответствующий требованиям стандарта EN 60079-11 (Искробезопасная электрическая цепь "i").
  • Сам датчик DG рассматривается как "простое электрическое оборудование" по EN 60079-11.
  • Принадлежит к Температурному классу T6 и Группе оборудования II.
  • Собственная внутренняя индуктивность $L\_i = 0.2\~\\mu H$.
  • Собственная внутренняя емкость $C\_i=8$ пФ [source: 30].
  • Параметры искробезопасного барьера (напряжение U_o, ток I_o, мощность P_o) должны быть согласованы с параметрами датчика и кабеля.

4. Руководство по Монтажу и Установке: Фундамент Надежности

Правильный монтаж – это не просто следование инструкции, это обеспечение условий для стабильной, точной и долговременной работы датчика Kromschroder DG. Абсолютно все монтажные и пусконаладочные работы должны выполняться исключительно квалифицированным и аттестованным персоналом. Электромонтажные работы требуют участия квалифицированного электрика .

4.1. Подготовительный Этап и Меры Предосторожности:

• Изучите Документацию: Обязательно внимательно прочитайте полное руководство по эксплуатации перед началом любых работ .
• Идентификация и Проверка: Убедитесь, что тип датчика (DG..B или DG..U), его диапазон настройки, тип электрического подключения и другие опции (IP, индикатор, G-контакты) полностью соответствуют требованиям проектной документации и условиям эксплуатации . Проверьте комплектность поставки .
• Механическая Защита: Обращайтесь с прибором аккуратно. Падение датчика, даже с небольшой высоты, может привести к скрытым внутренним повреждениям, которые не всегда видны снаружи, но могут повлиять на точность или привести к отказу. В случае падения прибор подлежит обязательной замене .
• Уплотнительные Материалы: При монтаже резьбовых соединений используйте только сертифицированные уплотнительные материалы, совместимые с рабочей средой (газ, воздух) и температурой. Не допускайте попадания излишков уплотнителя внутрь прибора.
• Температурный Контроль: Убедитесь, что максимальная температура окружающей среды и рабочей среды в месте установки не превысит +80 °C .
• Защита от Загрязнений:
  • Силикон: Категорически избегайте использования не полностью полимеризованных силиконовых герметиков, смазок или шлангов в непосредственной близости от датчика, особенно если это модель со стандартными контактами. Пары силикона могут оседать на контактах и образовывать изолирующую пленку, приводя к отказам при коммутации малых токов . Используйте модель DG..G или убедитесь в полной полимеризации силиконовых материалов.
  • Конденсат: Попадание жидкой фазы (конденсата) внутрь датчика недопустимо! Это может вызвать коррозию, короткое замыкание, смещение точки срабатывания и полный выход из строя, особенно при замерзании . По возможности, прокладывайте импульсные линии к датчику снизу вверх, чтобы конденсат стекал обратно в магистраль .
  • Пыль и Грязь: В условиях повышенной запыленности или при возможности попадания грязи и насекомых в вентиляционные отверстия (порты 3 и 4), необходимо использовать специальный фильтрующий элемент (арт. 74916199), который накручивается на соответствующий порт. Для моделей с IP 65 этот элемент обычно входит в комплект .
• Вибрации и Пульсации: Избегайте установки датчика на оборудовании или трубопроводах, подверженных сильной вибрации . При наличии значительных пульсаций давления в контролируемой линии (например, от поршневых компрессоров), перед датчиком следует установить демпфирующее устройство, такое как дроссельная шайба с малым отверстием (0.2 или 0.3 мм) или специальный демпфер пульсаций (см. раздел Аксессуары) . Это защитит мембрану и механизм от преждевременного износа.
• Установка на Открытом Воздухе: Несмотря на наличие исполнений с IP 65, при монтаже вне помещений настоятельно рекомендуется обеспечить дополнительную защиту датчика от прямых солнечных лучей (перегрева), дождя, снега и обледенения. Для этого следует использовать защитный кожух (навес) . Для минимизации риска образования конденсата внутри корпуса из-за перепадов температур можно использовать специальную крышку IP 65 с мембраной для выравнивания давления (см. Аксессуары) .
• Пространство для Обслуживания: При выборе места установки предусмотрите достаточно свободного пространства вокруг датчика для удобного доступа к колесику настройки, клеммам и портам давления при монтаже, настройке и техническом обслуживании. Не устанавливайте датчик вплотную к стене, соблюдайте минимальный зазор (рекомендуется > 20 мм) .

4.2. Выбор Оптимального Монтажного Положения:

Монтажное положение влияет на точность соответствия уставки, установленной по шкале, реальной точке срабатывания из-за гравитационного воздействия на мембрану и механизм.

• Предпочтительное Положение: Вертикальное, с осью колесика настройки, расположенной горизонтально (т.е., мембрана расположена вертикально) . В этом положении точка срабатывания $p\_S$ наиболее точно соответствует значению, установленному на шкале колесика
• Горизонтальное Положение: Допустимо, но точка срабатывания p_S будет смещена относительно значения на шкале SK. В зависимости от того, направлена ли крышка вверх или вниз, смещение может составлять примерно ±18 Па (0.18 мбар)  Например, если крышка сверху, p_SapproxSK−18 Па; если крышка снизу, p_SapproxSK+18 Па. В этом случае обязательна точная настройка и проверка точки срабатывания с помощью контрольного манометра .
• Положение "Вниз Головой" (Крышкой вниз): Также возможно, но, как и при горизонтальном монтаже, реальная точка срабатывания будет отличаться от значения на шкале, и требуется проверка и корректировка уставки по манометру

4.3. Подключение Линий Давления:

Перед началом работ обязательно перекройте подачу газа/воздуха в линии, к которой будет подключаться датчик

• Чистота Линий: Убедитесь, что импульсные трубки, подводящие давление к датчику, чистые внутри. При необходимости продуйте их сжатым воздухом или инертным газом для удаления возможной окалины, пыли или влаги .
• Схемы Подключения Портов:
  • Контроль Избыточного Давления (DG..B или DG..U): Контролируемое давление подключается к Порту 1 (G 1/4). Порт 2 (G 1/8) на нижней части корпуса должен быть заглушен штатной пробкой. Вентиляционные порты 3 и 4 (G 1/8) в верхней части корпуса остаются открытыми (для связи с атмосферой) или на них устанавливается защитный фильтр при необходимости.
  • Контроль Разрежения (Только DG..U / DG..UN): Контролируемое разрежение подключается к Порту 4 (G 1/8) в верхней части корпуса. Порт 3 (G 1/8) в верхней части должен быть заглушен. Порты 1 (G 1/4) и 2 (G 1/8) на нижней части остаются открытыми .
  • Контроль Перепада Давлений (Только DG..U / DG..UN): Большее из двух давлений подключается к Порту 1 (G 1/4). Меньшее из двух давлений подключается к Порту 4 (G 1/8). Оба порта 2 и 3 (G 1/8) должны быть заглушены .
  • Важно: Всегда надежно заглушайте неиспользуемые порты давления с помощью соответствующих резьбовых пробок, чтобы обеспечить герметичность системы и корректную работу датчика.

4.4. Электрическое Подключение:

ПЕРВООЧЕРЕДНАЯ ЗАДАЧА – БЕЗОПАСНОСТЬ! Перед открытием крышки датчика и подключением кабеля полностью обесточьте соответствующий участок электрической схемы, обеспечив видимый разрыв цепи и приняв меры против случайного включения .

1. Снятие Крышки: Аккуратно открутите винты, крепящие крышку корпуса, и снимите ее .
2. Кабельный Ввод: Пропустите электрический кабель через кабельный ввод (M16 или NPT). Убедитесь, что диаметр кабеля соответствует диапазону уплотнения ввода (4-10 мм для M16) 
3. Подключение Проводников: Зачистите концы жил кабеля и подключите их к соответствующим винтовым клеммам (или контактам штекера) согласно электрической схеме вашего проекта и требуемой логике работы реле :
   • Клемма 3 (COM): Общий вывод переключающего контакта.
   • Клемма 2 (NO - Normally Open): Нормально разомкнутый контакт. Замыкается с COM (3), когда давление достигает уставки (для DG..B/U) или падает ниже уставки (для DG..BN/UN).
   • Клемма 1 (NC - Normally Closed): Нормально замкнутый контакт. Замыкается с COM (3), когда давление ниже уставки (для DG..B/U) или выше уставки (для DG..BN/UN). Размыкается при срабатывании реле.
   • (Подробные схемы подключения, включая варианты с индикаторами, приведены в официальной документации .
4. Затяжка Кабельного Ввода: После подключения проводников надежно затяните гайку кабельного ввода, чтобы обеспечить требуемую степень защиты IP и фиксацию кабеля . Соблюдайте рекомендуемый момент затяжки.
5. Моменты Затяжки : Превышение или недостаточное усилие затяжки может привести к повреждению резьбы или нарушению герметичности. Используйте динамометрический инструмент.

5. Настройка и Точная Конфигурация Точки Срабатывания

Установка точного порога срабатывания датчика Kromschroder DG – это ключевая процедура, определяющая его функциональность в системе управления или безопасности.

Пошаговая Процедура Настройки :

1. Обеспечьте Безопасность: Снова убедитесь, что электропитание отключено .
2. Снимите Крышку: Открутите винты и снимите крышку корпуса датчика .
3. Подключите Индикатор Контакта: Подсоедините омметр (или мультиметр в режиме прозвонки/измерения сопротивления) к клеммам, состояние которых необходимо контролировать :
   • Для контроля замыкания при срабатывании (например, сигнал "давление достигнуто"): подключите к COM (3) и NO (2).
   • Для контроля размыкания при срабатывании (например, сигнал "давление упало"): подключите к COM (3) и NC (1).
4. Подключите Контрольный Манометр: Подсоедините точный, поверенный манометр соответствующего класса точности и диапазона измерения к той же импульсной линии, что и датчик DG, или непосредственно к одному из его портов. Манометр будет показывать реальное давление, воздействующее на мембрану.
5. Предварительная Установка: Вращая колесико настройки, установите стрелку (или метку) на шкале примерно на требуемое значение давления срабатывания . Помните о возможной погрешности шкалы (±15%) и влиянии монтажного положения .
6. Подача/Сброс Давления: Медленно и плавно изменяйте давление в линии (повышайте или понижайте, в зависимости от типа датчика B/BN/U/UN и задачи). Внимательно следите одновременно за показаниями контрольного манометра и омметра .
7. Фиксация Точки Срабатывания: Точно зафиксируйте значение давления на манометре в тот момент, когда омметр покажет резкое изменение сопротивления (переключение контактов реле). Это и есть фактическая точка срабатывания p_S.
8. Корректировка Уставки: Если зафиксированная точка срабатывания p_S отличается от требуемой, немного поверните колесико настройки в нужную сторону (по часовой стрелке для увеличения уставки, против – для уменьшения) .
9. Повторная Проверка: Сбросьте давление до исходного состояния (чтобы реле вернулось в начальное положение) и повторите шаги 6 и 7, чтобы убедиться, что новая точка срабатывания соответствует требуемой . При необходимости повторите корректировку (шаг 8).
10. Завершение Настройки: После достижения точной уставки, отключите омметр и манометр.
11. Установите Крышку: Аккуратно установите крышку корпуса на место и затяните крепежные винты с рекомендуемым моментом (65 Н·см), чтобы обеспечить герметичность (IP) .

6. Ввод в Эксплуатацию: Проверка Герметичности и Функциональности

Перед окончательным вводом датчика Kromschroder DG в эксплуатацию необходимо провести две важные проверки.

6.1. Проверка Герметичности :

Эта проверка критически важна для газовых линий во избежание утечек.

1. Изолируйте Участок: Перекройте подачу газа/воздуха перед проверяемым участком системы, включающим датчик DG.
2. Подайте Испытательное Давление: Подайте на изолированный участок испытательное давление (воздух или инертный газ, не горючий газ!). Давление не должно превышать P_max для датчика, но быть достаточным для обнаружения утечек (например, 90 кПа , если позволяет система). Максимальное кратковременное давление для теста системы - 200 кПа .
3. Проверьте Соединения: С помощью пенообразующего раствора (мыльной эмульсии) или детектора утечек тщательно проверьте все резьбовые соединения датчика (порты давления, кабельный ввод) и прилегающие участки трубопровода на предмет утечек (образования пузырьков).
4. Устраните Утечки: При обнаружении утечек сбросьте давление, устраните причину (переуплотните соединение) и повторите проверку.

6.2. Функциональная Проверка :

Необходимо убедиться, что датчик корректно срабатывает при рабочем давлении и передает сигнал в систему управления.

1. Подайте Рабочее Давление: Восстановите нормальное рабочее давление в системе.
2. Проверьте Сигнал: Убедитесь, что электрический сигнал от датчика DG правильно поступает в систему управления (ПЛК, релейная схема, сигнализация) и интерпретируется ею.
3. Имитация Срабатывания (при необходимости): Для проверки реакции системы на срабатывание датчика (особенно для реле минимального давления) можно кратковременно имитировать падение давления. Это удобно делать с помощью трехходового тестового клапана типа Kromschröder PIA, установленного перед датчиком . Поворот ручки клапана PIA отключает датчик от основной линии и соединяет его с атмосферой, вызывая срабатывание реле минимального давления.

7. Техническое Обслуживание и Прогнозируемый Срок Службы

Датчики Kromschröder DG разработаны для длительной эксплуатации, но для поддержания их надежности и точности требуется периодическое обслуживание.

7.1. Регламент Технического Обслуживания :

• Периодичность: Рекомендуется проводить проверку ежегодно.
• Для Биогаза: При работе с биогазом (из-за потенциально более агрессивного состава) рекомендуется проводить проверку каждые полгода .
• Объем Проверки:
  • Функциональная проверка: Убедитесь, что датчик срабатывает при заданном давлении (можно использовать клапан PIA для имитации . Проверьте реакцию системы на сигнал от датчика.
  • Проверка герметичности: Повторите процедуру проверки герметичности соединений датчика, как описано в разделе 6.1 .
  • Визуальный осмотр: Осмотрите корпус, кабельный ввод, импульсные линии на предмет повреждений, коррозии, трещин.

7.2. Прогнозируемый Срок Службы :

Срок службы датчика зависит от условий эксплуатации, рабочей среды и количества циклов срабатывания. Производитель указывает следующие ориентировочные значения, основанные на стандартах EN 13611 и EN 1854 :

Рабочая среда	Максимальное количество рабочих циклов	Максимальное время эксплуатации (от даты изготовления)
Газ	50 000	10 лет
Воздух	250 000	10 лет

• Важно: Указанные сроки службы предполагают эксплуатацию в нормальных условиях (температура, чистота среды, отсутствие агрессивных компонентов) . Факторы, такие как работа при повышенных температурах, воздействие H2S или озона, сильные вибрации или пульсации, могут сократить реальный срок службы .
• Замена по Окончании Срока Службы: По истечении указанного срока службы (10 лет) или при достижении предельного числа циклов, важные с точки зрения безопасности компоненты (мембрана, микропереключатель) могут потерять свои первоначальные характеристики. Поэтому, в соответствии с требованиями безопасности, рекомендуется плановая замена датчика по истечении назначенного срока службы, даже если он внешне кажется работоспособным .

8. Доступные Принадлежности для Расширения Функциональности и Удобства Монтажа

Kromschroder предлагает ряд аксессуаров, позволяющих адаптировать датчики DG к специфическим условиям и задачам:

• Соединительный комплект (Арт. 74912250) : Позволяет компактно смонтировать два датчика DG (например, для контроля min и max давления) друг с другом на одном присоединении к линии.
• Комплект фильтрующих элементов (5 шт., Арт. 74916199) : Устанавливаются на вентиляционные порты (3, 4) для защиты внутренних компонентов от пыли и грязи из окружающей среды. Обязательны для IP 65.
• Крышка для Внешней Настройки (Арт. 74916155) : Заменяет стандартную крышку и позволяет регулировать уставку без полного снятия крышки (требуется шестигранный ключ 6 мм). Удобно для частой подстройки.
• Кожух для Защиты от Атмосферных Воздействий (Арт. 74924909) : Навес из нержавеющей стали для защиты датчика при установке на открытом воздухе от осадков, солнечных лучей и механических повреждений.
• Крышка IP 65 с Элементом для Выравнивания Давления (Арт. 74923391) : Специальная крышка с полупроницаемой мембраной, которая обеспечивает вентиляцию внутреннего объема (предотвращает конденсацию при перепадах температур), сохраняя при этом степень защиты IP 65 от влаги и пыли.
• Дроссельные Шайбы : Устанавливаются перед датчиком для сглаживания сильных пульсаций давления. Доступны с отверстиями разного диаметра (например, 0.2 мм - Арт. 75456321, 0.3 мм - Арт. 75441317).
• Проверочный Клапан PIA (Арт. 74329466) : Трехходовой кран, устанавливаемый перед датчиком, позволяет легко и безопасно проверять срабатывание реле минимального давления путем его отключения от линии и соединения с атмосферой.
• Комплект Соединительных Трубок (для воздуха) (Арт. 74912952) : Набор, включающий ПВХ-трубку, фланцы, ниппели для подключения датчика к воздуховодам.
• Монтажный Комплект (L-образный кронштейн) (Арт. 74915387) : Металлический кронштейн для удобного крепления датчика на панель или стену.
• Электрические Разъемы (Штекеры) и Кабели: Доступны стандартные штекеры (Арт. 74920412), комплекты штекеров с кабелем, а также разъемы со встроенными контрольными лампами или светодиодами 
• Контрольные Лампы и Светодиоды (отдельные) : Могут быть установлены в специальные кабельные вводы или разъемы для визуальной индикации состояния реле. Доступны на разные напряжения (24В, 120В, 230В).

9. Сертификация и Соответствие Стандартам: Гарантия Качества и Безопасности

Датчики-реле давления Kromschroder DG проходят строгие испытания и имеют все необходимые сертификаты для применения в промышленных установках по всему миру:

• CE (Европейский Союз): Соответствие Директивам ЕС по низковольтному оборудованию (LVD 2014/35/EU), электромагнитной совместимости (EMC 2014/30/EU), ограничению вредных веществ (RoHS II 2011/65/EU, RoHS III 2015/863/EU) и Регламенту по газовым приборам (GAR (EU) 2016/426) . Основано на соответствии стандарту EN 1854:2024-10 
• UKCA (Великобритания): Соответствие британским нормам безопасности продукции (Gas Appliances Regulations, BS EN 1854:2010) .
• EAC (Евразийский Экономический Союз): Соответствие требованиям Технических Регламентов Таможенного Союза (ТР ТС) . Официальным представителем изготовителя на территории ТС является АО «ХОНЕВЕЛЛ» .
• AGA (Австралия): Сертификация Австралийской Газовой Ассоциации .
• RoHS: Соответствие директивам по ограничению вредных веществ . Соответствие китайской директиве RoHS также подтверждено .
• REACH (ЕС): Приборы могут содержать вещества из списка кандидатов SVHC в концентрациях, требующих информирования согласно Регламенту REACH № 1907/2006. Актуальный список - на
• www.docuthek.com .
• SIL / PL (Функциональная Безопасность): Датчики Kromschröder DG могут использоваться в системах, требующих оценки уровня полноты безопасности (SIL) или уровня эффективности безопасности (PL). Необходимые параметры безопасности (вероятность опасного отказа в час - PFH<sub>D</sub>, доля безопасных отказов - SFF, тип архитектуры - HFT) для расчета уровня SIL/PL всей системы безопасности доступны в отдельном Руководстве по безопасности (Safety Manual) на сайте
• www.docuthek.com .

10. Почему Выбирают Kromschroder DG? Ключевые Преимущества

Популярность датчиков-реле давления Kromschroder DG обусловлена совокупностью факторов:

• Высокая Надежность: Проверенная временем конструкция, качественные материалы и строгий контроль производства обеспечивают долгий срок службы и минимальную вероятность отказа.
• Точность и Стабильность: Гарантированная точность срабатывания в соответствии с EN 1854 и стабильность уставки в течение всего срока эксплуатации.
• Широкий Диапазон Моделей: Линейка DG покрывает диапазоны давлений от 40 Па до 50 кПа, позволяя подобрать оптимальный прибор для любой задачи.
• Универсальность: Модели DG..U могут контролировать избыточное давление, разрежение и перепад, заменяя несколько типов приборов.
• Простота Настройки: Удобное колесико с четкой шкалой для быстрой установки уставки.
• Варианты Исполнения: Различные типы электрического подключения (клеммы, штекеры), степени защиты (IP 54, IP 65), опции с индикацией и позолоченными контактами.
• Соответствие Стандартам Безопасности: Наличие сертификатов CE, UKCA, EAC, AGA и данных для расчета SIL/PL подтверждает высокий уровень безопасности.
• Простота Монтажа и Обслуживания: Стандартные присоединения, понятная схема подключения, доступность аксессуаров.

11. Приобретение Kromschroder DG: Важность Выбора Официального Дилера

Для гарантии получения оригинальной продукции Kromschröder, соответствующей заявленным характеристикам и имеющей все необходимые сертификаты, а также для получения полноценной технической поддержки, гарантийного и постгарантийного обслуживания, настоятельно рекомендуется приобретать оборудование только у авторизованных поставщиков.

Компания Промэлектроника имеет статус официального дилера Kromschröder в России. Обращаясь в Промэлектронику, вы получаете:

• Гарантию подлинности: 100% оригинальные датчики Kromschroder DG напрямую от производителя.
• Квалифицированную Помощь: Экспертные консультации по подбору оптимальной модели датчика и аксессуаров под ваши технические требования.
• Техническую Поддержку: Помощь в вопросах монтажа, настройки и эксплуатации оборудования.
• Наличие на Складе: Возможность быстрой поставки наиболее востребованных моделей.
• Полный Пакет Документов: Предоставление всей необходимой документации, включая сертификаты соответствия ТР ТС (EAC).

Выбирая Промэлектронику как поставщика датчиков Кромшредер DG, вы инвестируете в надежность и безопасность ваших технологических процессов.

Заключение

Датчики-реле давления Kromschroder серии DG (DG..B и DG..U) по праву считаются золотым стандартом в области контроля давления газа и воздуха для промышленных применений. Их точность, надежность, широкий функционал, соответствие строгим международным стандартам безопасности и удобство эксплуатации делают их незаменимыми компонентами современных систем автоматизации и безопасности. Правильный выбор модели, корректный монтаж и своевременное обслуживание гарантируют долгие годы безотказной работы этих критически важных устройств. Производитель, Kromschroder (Elster GmbH, часть Honeywell , постоянно совершенствует свою продукцию, опираясь на многолетний опыт и инновационные технологии.

Для подбора и приобретения датчиков-реле давления Kromschroder DG обращайтесь к официальному дилеру – компании Промэлектроника, чтобы гарантировать качество, надежность и профессиональную поддержку на всех этапах сотрудничества.